MG-10800注塑機(jī)

工作原理

注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

MG-10800 
技術(shù)參數(shù) 
  主要技術(shù)參 A B C D 
  注射裝置     
  螺桿直徑 mm 100 110 120 130 
  螺桿長(zhǎng)徑比 L/D 24.2 22 20.2 18.6 
  理論注射容積 CM3 3770 4562 5429 6371 
  注射重量(PS) g 3431 4541 4940 5798 
  注射壓力 MPa 211 174 146 125 
  注射速率 g/s 660 799 951 1116 
  塑化能力 g/s 88.3 100.8 120 140.8 
  螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 110 
  合模裝置  
  合模力 KN 10800 
  移動(dòng)模板行程 mm 1160 
  zui大模厚 mm 1280 
  zui小模厚 mm 450 
  拉桿間距（寬x高） mm 1100x1100 
  液壓頂出力 KN 200 
  液壓頂出行程 mm 330 
  頂出點(diǎn)數(shù) n 21 
  其它  
  油泵壓力 MPa 16 
  電機(jī)功率 kW 45+45 
  加熱功率 kW 68.85 
  機(jī)器尺寸（長(zhǎng)x寬x高） m 12.3x2.9x4.2 
  機(jī)器重量 t 60 MG-10800注塑機(jī)