制藥機械用旋渦高壓鼓風機

結構特點：

一、全風高壓風機的風葉、風蓋均采用世界上硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。

二、全風高壓風機的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，免維護。支持24小時長期運行，性能穩(wěn)定可靠。

三、全風高壓風機出入風口均裝置內置消音管，從而達到低噪音。

四、全風高壓風機1.1KW以下型號可以全壓使用。

五、全風高壓風機壓力穩(wěn)定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。

六、全風高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產(chǎn)品。

七、全風高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發(fā)動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。

八、全風高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。

常用參數(shù)、技術要求：

壓力:離心通風機的壓力指升壓（相對于大氣的壓力）,即氣體在風機內壓力的升高值或者該風機進出口處氣體壓力之差。它有靜壓、動壓、全壓之分。性能參數(shù)指全壓（等于風機出口與總壓之差）,其單位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。

流量:單位時間內流過風機的氣體容積,又稱風量。常用Q來表示,常用單位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小時）。(有時候也用到“質量流量"即單位時間內流過風機的氣體質量,這個時候需要考慮風機的氣體密度,與氣體成份,當?shù)卮髿鈮?氣體溫度,壓力有密切影響,需經(jīng)換算才能得到習慣的“氣體流量"。

制藥機械用旋渦高壓鼓風機

如何操作：

一、準備

1.檢查機械及電氣各部分是否完好。 2.操縱風閘搖臂，關閉兩臺風機風閘。

二、啟動和運轉

1.合上電源開關，啟動防爆開關啟動按鈕。

2.啟動運轉后，檢查風機運行情況，做好記錄。

3.運行通風機發(fā)生故障時，應迅速斷開電源開關，及時報告調度室，同時立即準備啟動備用主通風機。備用主通風機轉換必須在10分鐘內完成。

4.備用通風機啟動前，關閉風閘，操縱降壓啟動按鈕，待運轉正常后開啟工作風機風閘。

三、停止

1.正常情況下，可操縱補償器停止按鈕停機。 2.當接到廠技術負責人的停機通知后，應問明停機原因及停機時間，以及通知人姓名，并填入記錄。

3.因正常停機或意外停機，必須以快捷方式向調度室匯報，不得延誤，主通風機停止運轉且不能及時恢復通風(10分鐘內未完成轉換)時，必須切斷井下電源，并迅速將防爆門開啟，以形成自然通風。

4.未經(jīng)技術負責人批準，不得停止運轉風機。

安裝說明：

1、制藥高壓風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。

2、制藥高壓風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。

3、制藥高壓風機工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使風機產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4、制藥高壓風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本風機軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類氣泵。

運轉時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過大時會導致接觸器負荷跳脫，為防止跳脫，可在吸氣或排氣側裝置真空或壓力釋放閥。我公司生產(chǎn)的各種產(chǎn)品具有鑄造，加工、組裝，一次性完成的能力，保證每臺出廠產(chǎn)品的質量，擁有大型機加車間、機加設備及配套的相關技術工人，可根據(jù)用戶的需要，為用戶設計各種設備，可以滿足，建筑，鐵道，水電，交通，礦山等單位不同工程實際情況；除此外，我廠擁有一支具備專業(yè)能力的隊伍，可以對外承攬技術咨詢服務。

的檢測方法:

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.

2、鼓風機機體內部無漏油現(xiàn)象.

3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.

4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.

5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.

6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.

7、新機器或大修后的鼓風機,油箱應加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油.

8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關易損件.