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?；⒅樯a(chǎn)設(shè)備，根據(jù)不同的需求制定不同規(guī)格的設(shè)備。主要由可分離式電預(yù)熱爐和?；⒅樾滦碗娮鑾蛎洜t及其附屬部件組成，膨脹主爐設(shè)備主要用于對珍珠巖進(jìn)行漸進(jìn)式膨脹，使其表面玻化、氣孔封閉，生產(chǎn)?；⒅楫a(chǎn)品（球形閉孔珍珠巖）。

?；⒅閿嚢铏C(jī)應(yīng)用

⑴主體膨脹爐采用電阻帶作為加熱元件。其優(yōu)點是使用溫度高，熔點可以達(dá)到1520℃；使用壽命長，允許的表面負(fù)荷大；抗氧化性能好，其氧化后生成氧化鋁，表膜具有良好的抗化性和高電阻率，而且抗硫性好，同時較電爐絲、煤等更加節(jié)能和環(huán)保。

⑵膨脹爐電氣控制部分采用PID多溫區(qū)段智能控制系統(tǒng)，保證了玻化微珠的產(chǎn)品質(zhì)量要求。電控系統(tǒng)由PID儀表、控制柜、操縱臺等組成。本爐分6-8個加熱控溫區(qū)，每個區(qū)段由2404P雙通道智能溫度調(diào)節(jié)器等組成PID閉環(huán)控溫系統(tǒng)，實現(xiàn)比例控溫,以提高設(shè)備的自動化程度，同時還具有手動操作功能，方便設(shè)備維修保養(yǎng)。

?；⒅閿嚢铏C(jī)工藝

⑴溫控系統(tǒng)采用了目前*的PID控制技術(shù)，獨立對多溫區(qū)段進(jìn)行溫度控制，控制精度高（±5℃），節(jié)省能耗，根據(jù)客戶對產(chǎn)品的要求調(diào)整不同溫區(qū)溫度，可生產(chǎn)出不同行業(yè)不同領(lǐng)域所需的各種型號的產(chǎn)品。

⑵主體設(shè)備膨脹爐由多個加熱溫區(qū)段構(gòu)成，物料在爐內(nèi)漸進(jìn)受熱，表面有一個塑變軟化過程，更利于形成玻璃質(zhì)外殼。物料在爐內(nèi)滯留時間延長——可達(dá)10至15秒。

⑶預(yù)熱后的礦砂及膨脹后的產(chǎn)品均采用輸送機(jī)輸送及風(fēng)送冷卻，由一個中心控制臺操作，易實現(xiàn)自動化。生產(chǎn)線設(shè)備布置緊湊，整個物料輸送過程*封閉，消除了粉塵污染。

⑷由于膨脹珍珠巖的堆積密度較小，易飛揚，因此，傳統(tǒng)珍珠巖的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品料倉是粉塵污染zui嚴(yán)重、也zui難治理的地方。本生產(chǎn)線中的產(chǎn)品料倉采用自然沉降、折流板阻擋、旋風(fēng)分離相結(jié)合的技術(shù)思路進(jìn)行設(shè)計，結(jié)構(gòu)*且除塵效果明顯，較好地解決了生產(chǎn)中的除塵難題。

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