1. 槽控箱中主控制器PLC平均*率時間達30萬小時以上。
2. 主控制器PLC是集計算機和工業(yè)過程控制系統(tǒng)的優(yōu)點于一體的可廣泛應(yīng)用于多種過程控制的通用設(shè)備。與其它工業(yè)控制機相比,它的運算速度高,具有采集與處理大量數(shù)據(jù)的能力;通訊功能強,通過EM277 Profibus-DP模塊構(gòu)成總線通訊網(wǎng)絡(luò),能在任何惡劣環(huán)境下安全可靠地工作;集微機和工業(yè)實用接口于一體,輸入/輸出能力強,不需另外接口電路;具有模塊化積木式結(jié)構(gòu),因此組態(tài)靈活,通用性、可擴展性強,編程簡單,在硬件不作任何改動情況下,可實現(xiàn)各種復(fù)雜的、高級的控制。
3. 不影響槽控箱正常運行,即可在SCC級(以下簡稱上位機)計算機上通過人機界面在線修改數(shù)據(jù)和傳送控制命令,同時通過上位計算機可監(jiān)視槽控箱軟件運行情況。這是當今世界任何其它槽控機*的。
4. 槽控箱中主控制器PLC指令功能豐富、強大。無需調(diào)用函數(shù)而不需要編程就可實現(xiàn)各種復(fù)雜的數(shù)學運算。
5. 基于專家經(jīng)驗和控制思想,采用模糊控制算法編制的“效應(yīng)予處理軟件”可使電解槽的“突發(fā)陽極效應(yīng)”消滅在萌芽狀態(tài),達到降低陽極效應(yīng)系數(shù)。提高電流效率的目的。采用模糊控制算法和專家系統(tǒng)相結(jié)合的氧化鋁濃度控制和極距控制軟件可使氧化鋁濃度控制在1.0~3.5%范圍內(nèi)。
6. 槽控箱具有診斷與處理異常槽的功能。槽控箱能準確地檢測電解槽噪聲(針振),并對早期有針振的電解槽進行解析和自動處理,減少病槽的發(fā)生。
7. 槽控箱具有極距大不調(diào)節(jié)區(qū)與窄不調(diào)節(jié)區(qū)模式的自動切換功能使槽控箱對外界條件的較大范圍波動具有較好的自適應(yīng)能力。
8. 出鋁過程極距自動跟蹤控制和出鋁、換陽極、邊加工后的加料量自動跟蹤控制,使電解槽維持在工藝所確定的*工藝技術(shù)條件下穩(wěn)定運行。
9. 通過上位計算機人機界面可以在線修改槽控箱工作參數(shù)(近七十個),使槽控箱適應(yīng)各種槽型。
10. 槽控箱中使用了電壓隔離模塊和電流隔離模塊,同步采集槽電壓和系列電流。輸入輸出隔離電壓達1000VDC,模塊與外殼耐壓大于2500VDC。因此可避免現(xiàn)場靜電、高壓和雷擊侵入槽控箱中主控制器。
11. APCS—D型槽控箱內(nèi)布置合理、緊湊,槽控箱為單柜壁掛式小箱體結(jié)構(gòu)。