FZ-100大型腐竹生產(chǎn)線設(shè)備

腐竹機工作原理

腐竹機是根據(jù)大豆（黃豆）蛋白質(zhì)分子加熱后形成結(jié)膜的原理，把黃豆做成我國傳統(tǒng)食品的腐竹機械。 腐竹機的機械結(jié)構(gòu) 腐竹機械是長方形的鍋中間有一夾層，下凹位置裝入煙管，爐橋和水。在機械一端設(shè)起爐灶，直接加熱煙管，以煙管鏈接，直煙管被水覆蓋。水主要是用來恒溫的。接觸食品部位是采用不銹鋼，加熱部位采用優(yōu)質(zhì)鋼板，加熱原理是管道式蒸汽噴發(fā)加熱。升熱快，耗能低。鍋內(nèi)分隔成一個個小方格，適應(yīng)腐竹的大小而定。四周用不銹鋼包圍腐竹鍋，解決了傳統(tǒng)制作腐竹鍋裝置繁瑣，造價高的問題。也解決了傳統(tǒng)制作腐竹無法成批量、能耗高、頭尾結(jié)竹不均勻、鍋低剩余漿水多、腐竹成色差、次品多、場地大、投資大、人工多等缺點，結(jié)構(gòu)科學合理（日產(chǎn)50公斤的腐竹機器可一人操作），且燃料可用煤、柴、木糠、木屑、花生殼、谷殼等*多樣化。

1、工藝流程：

原料→選料→脫皮→浸泡→磨漿→濾漿→煮漿→揭皮→瀝漿→涼曬→烘干→檢驗→包裝→入庫

2、工藝要求：

1）選料、脫皮：大豆經(jīng)過篩選，用鋼磨、風選剝?nèi)ザ蛊ぁ?/span>

2）浸泡：將豆片浸入生產(chǎn)用水中，春秋季浸泡了3至4小時，夏季2至3小時，冬季5至6小時。

3）磨漿、過濾：將浸好的豆胚磨漿。加60℃溫水，分兩次過濾，加水量應(yīng)使豆?jié){量為干豆的8至10倍，豆?jié){濃度控制在6.5%至7.5%的范圍內(nèi)。

4）煮漿：采用蒸氣直接加熱至沸，維持3—5分鐘。

5）冷卻：豆?jié){煮沸后自然冷卻，終溫不低于84℃。

6）揭皮：豆?jié){煮熟后，注入成型平底鍋，漿液深度3—6cm，溫度82±2℃。每隔15分鐘揭皮一次。

7）瀝漿、涼曬：揭皮后腐竹置于平底鍋上方瀝漿，瀝漿后置于通風的場地涼曬。

8）烘干：涼曬后腐竹推進烘房烘干，時間一般為7小時，Z高溫度<80℃。FZ-100大型腐竹生產(chǎn)線設(shè)備