1100L行星混合機(jī)

動(dòng)力混合機(jī)是一種無(wú)死點(diǎn)的動(dòng)力混合、分散設(shè)備。動(dòng)力混合機(jī)采用*攪拌機(jī)構(gòu)，下料桶固定不動(dòng)；動(dòng)力混合機(jī)分散盤(pán)、攪拌槳實(shí)現(xiàn)既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的行星運(yùn)動(dòng)，其速度可調(diào)頻變速。動(dòng)力混合機(jī)使物料作復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，受到強(qiáng)烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不會(huì)出現(xiàn)混合死點(diǎn)。動(dòng)力混合機(jī)在釜內(nèi)設(shè)計(jì)了一個(gè)自動(dòng)刮壁機(jī)構(gòu)，將附著釜壁上的物料刮下繼續(xù)混合。動(dòng)力混合機(jī)密封*，可加壓或抽真空去氣泡等。動(dòng)力混合機(jī)廣泛地應(yīng)用于化工、輕工、食品、制藥、建材、農(nóng)藥等行業(yè)的固－固相、固－液相、液－液相物料混合、反應(yīng)、分散、溶解、均質(zhì)、乳化等工藝過(guò)程。動(dòng)力混合機(jī)是油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、軟膏、漿糊狀物料、潤(rùn)滑脂、油漆、膏狀化妝品、乳劑、膏狀食品及添加劑等生產(chǎn)的理想設(shè)備。 

1100L行星混合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.動(dòng)力混合機(jī)是一種高效、多功能、強(qiáng)制性混合機(jī)，他通常采用機(jī)架、缸蓋和攪拌槳葉升降，而料缸移動(dòng)的模式。

2.耐真空：使物料可在真空下操作； 

3.釜體可電、蒸氣、水及油循環(huán)加熱。傳動(dòng)軸上的*溫度探測(cè)裝置確保物料溫度誤差小于±1℃，夾套、底部夾套及夾套內(nèi)盤(pán)管、導(dǎo)流板可實(shí)現(xiàn)冷卻； 

4.釜體內(nèi)壁為大型立車精加工，再經(jīng)大型拋光機(jī)自動(dòng)拋光，確保行星架上的活動(dòng)刮刀（適用于密封膠）在旋轉(zhuǎn)時(shí)，把釜體內(nèi)壁上的物料*刮掉； 

5.釜內(nèi)麻花框式（槳與槳、槳與桶壁間距3-4mm）折葉式槳葉（多槳葉），在公轉(zhuǎn)的同時(shí)也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周流動(dòng)，從而可在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合（混煉）效果； 

6.釜內(nèi)的攪拌漿的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)均采用變頻調(diào)速（變頻電機(jī)），可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速。測(cè)速系統(tǒng)直接給出不同的攪拌槳當(dāng)時(shí)的轉(zhuǎn)速。

7.動(dòng)力混合機(jī)通常配套YLJ系列液壓擠出機(jī)，以實(shí)現(xiàn)膏狀物料的擠出。

七大功能特點(diǎn)：

1、高轉(zhuǎn)速線速度***高可達(dá)25M/S，分散時(shí)間大大縮短；效果佳，攪拌完后的電池漿料顆粒度小、一致性高。

2、低噪音精密組裝，零部件配合度高，磨損度小；滿負(fù)載運(yùn)行下，1米外噪音＜80 dbA，營(yíng)造低噪音工作空間。

3、高密封軸密封設(shè)計(jì)耐壓力真空至1.5BarA，真空保持度高，確保攪拌過(guò)程*。

4、低間隙槳與槳、槳與桶壁、槳與桶底之間間隙低；攪拌槳借鑒捏合原理，在傳統(tǒng)功能基礎(chǔ)之上強(qiáng)化了捏合功效，使物料在短時(shí)間內(nèi)迅速相互滲透、捏合、均質(zhì)。

5、高強(qiáng)度強(qiáng)度經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算，適合高黏度、高固含量鋰離子動(dòng)力電池正負(fù)極漿料（磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰等，）能夠適應(yīng)不同攪拌工藝（干法混料、濕法混料）。

6、易清洗表面拋光度不低于Ra0.32；分散、攪拌采用快拆式結(jié)構(gòu)，極易清洗。

7、高系統(tǒng)集成預(yù)混、攪拌、周轉(zhuǎn)、過(guò)濾諸環(huán)節(jié)無(wú)縫快拆式對(duì)接，全自動(dòng)控制，與空氣無(wú)接觸。

操作流程與注意事項(xiàng)：

產(chǎn)品在操作時(shí)要注意的事項(xiàng)主要包括開(kāi)機(jī)前、開(kāi)機(jī)時(shí)和停機(jī)這三個(gè)過(guò)程：
開(kāi)機(jī)前：
1、檢查分散機(jī)的油位是否加注到規(guī)定位置，當(dāng)油位較低時(shí)，應(yīng)及時(shí)加至規(guī)定地油位；當(dāng)油位較高時(shí)，應(yīng)放至規(guī)定的位置
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當(dāng)。
3、用手盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
5、開(kāi)啟分散機(jī)主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認(rèn)以上檢查工作無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。

開(kāi)機(jī)：
1、將葉輪放在分散機(jī)容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到*位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開(kāi)機(jī)。
3、開(kāi)主電機(jī)，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意電流情況，如果發(fā)現(xiàn)有超載運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)的，應(yīng)馬上停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分散機(jī)。

停機(jī)：
1、先停主電動(dòng)機(jī)，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、開(kāi)分散機(jī)上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。