無(wú)害化處理設(shè)備1噸干化機(jī)動(dòng)物肉骨粉加工設(shè)備工藝流程

破碎工序：原料由輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-3mm，過(guò)大或過(guò)小會(huì)出現(xiàn)生渣或焦糊同時(shí)不利于油渣分離影響榨油功能。

無(wú)害化處理設(shè)備1噸干化機(jī)蒸煮工序：本工藝采用臥式真空化制機(jī)，具有受熱面積大攪拌均勻自動(dòng)清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現(xiàn)象，因原料自身本含水量大升溫升壓后開(kāi)始真空脫水，真空度會(huì)隨著蒸汽揮發(fā)的增加而降低，在脫水過(guò)程中保持熔煉鍋內(nèi)真空度。在真空狀態(tài)下，進(jìn)入負(fù)壓反應(yīng)釜的動(dòng)物油原料可快速實(shí)現(xiàn)水分分離。

真空脫水工段：采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速?gòu)脑嫌椭蟹蛛x，隨真空流動(dòng)進(jìn)入列管冷凝器，在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強(qiáng)制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)。冷凝后的水進(jìn)行回用，尾氣經(jīng)活性炭進(jìn)行吸附紅外線(xiàn)電解生產(chǎn)氧氣排放。

調(diào)質(zhì)壓榨工序：壓榨機(jī)設(shè)備選用螺旋榨油機(jī)，將榨油機(jī)榨榨條螺調(diào)節(jié)至適合動(dòng)物油渣壓榨的工作狀態(tài)，機(jī)榨餅殘油控制在10%左右。壓榨毛油輸送至熬煉設(shè)備過(guò)濾工段進(jìn)行過(guò)濾，壓榨餅進(jìn)入下一工段進(jìn)行生產(chǎn)。

風(fēng)冷降溫工序：經(jīng)過(guò)壓榨后的壓榨餅溫度較高，直接粉碎生產(chǎn)的肉粉溫度過(guò)高，不利于打包存放，采用冷風(fēng)循環(huán)冷卻刮板輸送機(jī)，壓榨餅在輸送過(guò)程中利用冷風(fēng)循環(huán)的方式對(duì)壓榨餅進(jìn)行降溫，大大節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)率，使成品料達(dá)到適宜存放的溫度條件。

粉碎制粉工序：冷卻工段后的壓榨輸送進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)錘片在轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)下將餅塊粉碎形成粉末狀，可根據(jù)不同客戶(hù)對(duì)肉粉目數(shù)不同的要求對(duì)粉碎機(jī)濾網(wǎng)進(jìn)行調(diào)換。粉因?yàn)槿夥酆吐瘦^高，風(fēng)運(yùn)輸送容易堵塞管道，所有粉碎后的肉粉用斗式提升機(jī)輸送至存料倉(cāng)緩沖打包。