噴漆房光氧凈化器，UV光解凈化器漆房用 

1、UV光催化設(shè)備能高效去除揮發(fā)性有機物、硫化氫、氨氣等無機物類污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99%以上，脫臭效果大大優(yōu)于國家頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)。

2、UV光催化設(shè)備可適應(yīng)于絕大部分高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，通過合理的模塊配置可廣泛應(yīng)用于：煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾中轉(zhuǎn)站、污水泵房、*空調(diào)等惡臭氣體的脫臭滅菌凈化處理?？擅刻?4小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

3、UV光催化設(shè)備無任何機械裝置，無運動噪音，無需專人管理和日常維護，只需要作定期檢查維護，維護和能耗成本低，風阻極低，可節(jié)約大量排風動力能耗，達到節(jié)能的目的。

4、UV光催化設(shè)備采用光解原理，采取了隔爆處理，消除了安全隱患、防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于高濃度易燃易爆廢氣的場合。

5、UV光催化設(shè)備無需惡臭氣體進行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等，設(shè)備工作環(huán)境溫度在-30度~95度之間，濕度在30%~98%、PH值在2~13范圍均可正常工作，無需添加其他物質(zhì)及藥劑參與處理。

6、UV光催化設(shè)備可根據(jù)風量及氣體濃度的大小，進行靈活配置，采用抽屜式插拔安裝形式，配件統(tǒng)一，安裝及維護方便。備件可在線維護和更換，方便靈活。

現(xiàn)工廠單個噴漆房每班油漆使用量約90~100千克/班次，zui大用量時約140千克/班次，工作時間采用雙班倒制，每班工作10小時（實際有效噴漆時長約6小時），每個噴漆房使用1把噴槍。面漆噴漆房外形尺寸長8米*寬8米*高3.3米（其中一半長4米*寬8米*高3.3米的為晾干區(qū)，連通），由2臺冷風機送新風（每臺冷風機功率2.2KW,風量14000m3/h），噴房設(shè)有1個長3.7米*高1.8米的水簾式噴漆臺；修色噴漆房外形尺寸長12米*寬8米*高3.3米（其中長7.7米*寬8米*高3.3米的為調(diào)漆室和晾干區(qū)，連通），由3臺冷風機送新風（每臺冷風機功率2.2KW,風量14000m3/h），噴房設(shè)有1個長3.7米*高1.8米的水簾式噴漆臺。
　　　噴漆工藝主要由噴漆、晾干固化工序組成，油漆廢氣主要在噴漆、晾干固化等工序揮發(fā)，油漆的上漆率按70%計，噴漆工序揮發(fā)的廢氣污染物約占30%，晾干固化工序揮發(fā)的廢氣污染物按80%計。單個噴漆房每班油漆使用量按zui大用量約140千克/班次計算。修色噴漆房按1:0.5:1.5的油漆使用配比情況，油漆揮發(fā)的污染物=46.7千克/班次*30%=14千克/班次；稀釋劑揮發(fā)的污染物=70千克/班次*80%=56千克/班次；噴漆時長每班作業(yè)時間10小時（實際有效作業(yè)時間為6小時），即每小時揮發(fā)的污染物為11.66千克/小時；面漆噴漆房按1:0.5:0.6的油漆使用配比情況，油漆揮發(fā)的污染物=66.7千克/班次*30%=20千克/班次；稀釋劑揮發(fā)的污染物=40千克/班次*80%=32千克/班次；噴漆時長每班作業(yè)時間10小時（實際有效作業(yè)時間為6小時），即每小時揮發(fā)的污染物為8.66千克/小時。
噴漆房廢氣處理設(shè)備風量選型，一是主要確定設(shè)備的處理風量，二是確定設(shè)備的處理效果，噴漆房廢氣治理風量確定方法可以污染物排放速率濃度確定，可以先確定污染物的含量，再根據(jù)UV光解凈化設(shè)備的zui大處理濃度，可以選確定噴涂凈化系統(tǒng)的風量量，可以選擇合適風量的UV光解凈化器。

噴漆房光氧凈化器，UV光解凈化器漆漆房用 更多詳情咨詢：河北午陽環(huán)保設(shè)備有限公司