工業(yè)軟化水設(shè)備

工業(yè)軟化水設(shè)備簡(jiǎn)介

水的硬度主要是由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構(gòu)成的。當(dāng)含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時(shí)，水中的鈣、鎂離子與樹脂內(nèi)的鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進(jìn)入水中，這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程的不斷進(jìn)行，樹脂中Na+全部被置出來后就失去了交換功能，此時(shí)必須使用Nacl溶液對(duì)樹脂進(jìn)行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復(fù)了軟化交換能力。

分類

全自動(dòng)軟水器可分為時(shí)間控制型、流量控制型，連續(xù)供軟水系統(tǒng)型多種系列，有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐并聯(lián)、大型多閥多罐串聯(lián)等多種組合形式，滿足用戶不同用水需求。流量型是所設(shè)定的流量控制全自動(dòng)再生，流量大小可根據(jù)樹脂裝填量及水質(zhì)情況的不同自行設(shè)定。時(shí)間型是根據(jù)樹脂裝填量及水質(zhì)情況結(jié)合每小時(shí)具體需求量換算時(shí)間，由設(shè)定時(shí)間控制全自動(dòng)再生(7天或12天范圍內(nèi)根據(jù)需要設(shè)定再生周期，24小時(shí)內(nèi)任意選擇再生時(shí)間)

全自動(dòng)軟化水設(shè)備技術(shù)指標(biāo)

電源：220V/50Hz
    功率：10-35W
      產(chǎn)水量（單機(jī)）：0-50m3/h
      工作壓力：0.2-0.5MPa
      工作溫度：2-50℃
      進(jìn)水硬度：≤8mmol/L
      出水硬度：≤0.03mmol/L
      操作程序：自動(dòng)程序控制
      閥體材質(zhì)：高強(qiáng)度塑料或無鉛銅合金
      罐體材質(zhì)：纏繞玻璃鋼或碳鋼內(nèi)防腐及不銹鋼
      控制方式：時(shí)間型和流量型或無電源水力驅(qū)動(dòng)型
      布置形式：?jiǎn)喂藁蚨喙薏⒙?lián)
      再生方式：順流/逆流再生
      接口形式：管螺紋/ABS法蘭
      離子樹脂：強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂
      再生水耗：≤2%×產(chǎn)水量
      鹽耗：≤160g/l
　　安裝條件：不需單獨(dú)設(shè)備基礎(chǔ) ，一般平整的水泥地面即可，在設(shè)備周圍1米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)排水溝或排水口。

工作原理

水力控制閥利用水流的動(dòng)能驅(qū)動(dòng)兩組渦輪分別帶動(dòng)兩組齒輪推動(dòng)水表盤和控制盤的旋轉(zhuǎn)。水表盤累計(jì)通過的流量，控制盤則將原水壓力信號(hào)通過一組孔道引入一組閥室，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)按設(shè)定規(guī)律打開或關(guān)閉壓力孔道，從而實(shí)現(xiàn)集成在一體的一組閥門的自動(dòng)切換。

軟水器由兩個(gè)樹脂罐(主罐和副罐)水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確保總有一個(gè)罐處于工作狀態(tài)，而另一個(gè)罐處于再生或備用狀態(tài)，再生鹽液靠閥內(nèi)裝設(shè)的文丘里噴射器負(fù)壓吸入，再生及清洗用水是另一個(gè)罐的軟化出水。對(duì)于不同的原水硬度配用不同號(hào)碼的水表盤以達(dá)到對(duì)應(yīng)的工作和再生周期。

工藝流程

1、采用離子交換方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點(diǎn)。

2、采用兩級(jí)反滲透方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→*級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)。

3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)。工作原理：全自動(dòng)鈉離子交換器采用離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結(jié)垢離子。當(dāng)含有硬度離子的原水通過交換器內(nèi)樹脂層時(shí)，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進(jìn)入水中，這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度的軟化水。

特點(diǎn)

超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，結(jié)合的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)(離子交換器的再生周期大大延長)，運(yùn)行可靠。與工藝相比具有造價(jià)低，耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)*，可靠。可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。

工作程序

1. 供水：未處理的水通過樹脂層，發(fā)生交換反應(yīng)，產(chǎn)生軟水。
2. 反洗：水從樹脂層下部進(jìn)入，松動(dòng)樹脂，去除細(xì)碎雜物。
3. 進(jìn)鹽水再生：利用較高濃度的鹽水(Nacl)流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。
4. 沖洗：按照供水時(shí)的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。
5. 注水：向鹽箱內(nèi)注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。

軟化水設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1. 進(jìn)口控制閥：閥體材質(zhì)為高強(qiáng)度輕質(zhì)耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。
2. 抗腐蝕罐體：罐體材質(zhì)為玻璃鋼(可選用碳鋼或不銹鋼襯塑罐體)，罐體防腐、耐壓，使用壽命長。
3. 均勻布水系統(tǒng)：采用射流式布水，樹脂有效交換容量得以充分發(fā)揮，用鹽控制精確，無須鹽泵。
4. 進(jìn)口高性能樹脂：選用強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，破損率低，粒度均勻，提高離子交換率。

特點(diǎn)

1、自動(dòng)化程度高、供水工況穩(wěn)定。

2、高效、低耗、省人工。

3、罐體耐壓、防腐。

4、適用行廣泛：可廣泛適用于鍋爐、熱交換、*空調(diào)等系統(tǒng)，洗衣設(shè)備、食品工業(yè)、紡織、印刷行業(yè)。

5、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡(jiǎn)便易行，運(yùn)行部件性能穩(wěn)定。

應(yīng)用范圍

廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)與民用軟化水設(shè)備，如鍋爐供水、供熱空調(diào)系統(tǒng)補(bǔ)充水、紡織印染、造紙、洗衣、洗浴、食品加工、優(yōu)質(zhì)生活用水等各領(lǐng)域。處理流量從每小時(shí)0.3～數(shù)十噸。

售后服務(wù)

1. 本公司對(duì)所提供的每一套設(shè)備均實(shí)行一年保固，終身保修，建有完善的配件庫，提供所有的零配件，向用戶提供相關(guān)設(shè)備及消耗材料的供應(yīng)/制造商；
2. 設(shè)備自通過驗(yàn)收之日起一年內(nèi)，除非人為或天災(zāi)地變等不可抗因素外，如果因設(shè)備本身質(zhì)量問題導(dǎo)致出水不合格，本公司將負(fù)責(zé)免費(fèi)維修或予以調(diào)換。在免費(fèi)維修服務(wù)期后的維修服務(wù)僅收取合理的成本費(fèi)。
3. 設(shè)備調(diào)試結(jié)束交付使用前，向客戶提供完整的操作維修規(guī)程，提供免費(fèi)操作維修培訓(xùn)，留駐一名服務(wù)工程師現(xiàn)場(chǎng)跟班運(yùn)行服務(wù)1－3天；
4. 在一年保固期內(nèi)，每月派遣服務(wù)工程師現(xiàn)場(chǎng)查詢?cè)O(shè)備運(yùn)行狀況，不定期回訪設(shè)備運(yùn)行狀況；保固期外，售后服務(wù)師技術(shù)人員對(duì)設(shè)備用戶作定期拜訪，定期檢查操作運(yùn)行記錄，收集反饋信息和指導(dǎo)協(xié)助用戶解決有關(guān)問題。
5. 向用戶提供有關(guān)的技術(shù)咨詢及降低運(yùn)行費(fèi)用之合理化建議；
6. 根據(jù)設(shè)備情況，本公司接到報(bào)修通知如可以解決外，需4小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)解決。

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