在企業(yè)單位生產(chǎn)過程中會因為生產(chǎn)需要產(chǎn)生水質(zhì)單項氨氮氟超標進而導致水無法達標不可以排放，如果進行污水處理，成本昂貴，占地面積大，費用高等難題，我公司引進*進技術(shù)生產(chǎn)的除氨氮設備，針對企業(yè)單項氨氮超標，擁有設備低成本，設備空間占地面積小，設備運行自動化，設備使用壽命長等特點

適用范圍

1．適用于地下水、凈水的除氨氮凈化處理；

2．適用于工業(yè)廢水、污水的除氨氮處理；

3．廣泛應用于游泳池除尿素、降濁度；

4．適用于景觀水除氨氮、去異味；

5．適用于洗浴水循環(huán)凈化、河渠凈化除藻及水養(yǎng)殖富氧凈化。

運行過程

①.吸附及離子交換

采用活性分子篩濾料去除氨氮的原理為：

a.分子間的色散力吸附溶液中的NH4+，降低NH4+與濾料的表面距離，減少它們之間的距離。

b. 濾料表面帶有負電，吸引陽離子來中和負電性，這種負電性是濾料對NH4+ 陽離子物理吸附的靜電力。

c濾料表面具有大量孔隙和孔道，比表面積大，活性高，在毛細力作用下，NH4+被溶液攜帶迅速進入濾料孔內(nèi)。迅速與F·F中Na+ 發(fā)生離子交換。

②.反復再生

當出水達到一定量時， 活性分子篩會飽和，失去交換能力，須退出運行進行再生。此時出水由其他罐提供，保證連續(xù)出水。

再生時要求先對分子篩進行反洗，以去除可能截流的懸浮物等雜質(zhì)，同時松動分子篩。然后從罐上部進藥液，再生廢液通過排污閥排出。藥洗結(jié)束后，zui后進行正洗工藝，*清除分子篩層中殘留的藥液。

系統(tǒng)可采用手動、自動控制兩種方法。每臺罐的工作狀態(tài)依次為：運行→再生（反洗、吸藥、置換、正洗）→ 運行；當設備失效時，自動退出運行，啟動再生程序，再生結(jié)束后自動投入運行。為保證生產(chǎn)用水的需要，控制系統(tǒng)禁止兩臺設備出現(xiàn)同時再生的情況。