1．作涂裝底層：磷化膜有很多磷酸鹽結晶，有很好的吸附能力?？蓮V泛用作涂料、電泳、粉末等涂裝底層。它不但能增加金屬和涂層給合力，還能提高工件的耐蝕性。膜重一般為0.5-3g/m2,以微晶谷粒狀、球狀結晶為。以鋅系磷化液和鐵系磷化液。

2．作鋼鐵防銹用：膜重必須大于10g/m2, 這種磷化膜通常經磷化處理后再涂一層防銹油或防銹脂，以提高其性能。

3．冷加工潤濕用磷化膜：中溫鋅系磷液膜有助于冷加工成型，鋼鐵加工前，表面先上一層磷化膜，再浸一層潤滑劑，可用于各種冷沖，拉絲，拉拔。

4．減摩潤滑用磷化膜：錳系磷化膜摩擦系數小，對潤滑劑保存性能好，一般可以用于機械之間的潤滑層。如錳系磷化液與二硫化鉬潤滑劑配合用，不但可以增加機械的潤滑性，還能提高耐蝕性、耐熱性、耐寒性。

5．.絕緣用的磷化膜：變壓器、電機硅鋼片處理后可以提高絕緣性能。一般采用鋅系磷化液處理。

磷化液中的各組成的作用及影響

1．pH值的影響：成膜金屬離子濃度越低，所要求的溶液的pH值越大，反之，隨著成膜離子濃度的提高，可適當降低溶液的pH值。

2．.游離酸度的影響：游離酸度指磷化液中游離磷酸的含量。酸度太低，不利于金屬基體的溶解，因此也就不能成膜。但如果酸度太高，則大大提高了磷化膜的溶解速度，也不利于成膜，甚至根本不會上膜。

3．總酸度的影響：總酸度主要指磷酸鹽、硝酸鹽和游離酸的總和，反映磷化內動力的大小。總酸度高，磷化動力大，速度快，結晶細。如果總酸度過高，則產生的沉渣多和粉末附著物多；如果過低，則磷化慢，結晶粗糙

4．酸比值γ的影響：酸比值是磷化必須控制的重要參數。它是總酸和游離酸的比值，以及表示總酸和游離酸的相互關系。酸比小，則意味著游離酸太高，反之，則意味著游離酸低。隨溫度升高，酸比值變??；隨溫度降低而增大。一般常溫下控制在20—25：1。

5．加速劑的影響（氧化性加速劑）：氧化性加速劑有兩個十分重要的作用。

1）限制甚至停止氫氣的釋出。這個作用限于金屬/溶液界面處，決定磷化膜沉積的速度，是磷化液具有良好性能所必須的。

2）使溶液中某些元素，特別是還原性化合物發(fā)生化學轉化，如把二價鐵離子氧化成三價鐵，生成不溶性磷酸鐵沉渣，從而控制磷化液中亞鐵的含量。此外，還可以迅速氧化初生態(tài)氫，可大大減少金屬發(fā)生氫脆的危險。

6．硝酸鹽的影響：硝酸鹽是常用的氧化劑，可直接加入到磷化液中。NO3-/PO43-比值越高，磷化膜形成越快。但過高會導致膜泛黃。單一使用NO3-會使磷化膜結晶粗大。

7．亞硝酸鹽的影響：亞硝酸鹽是常用的促進劑，常與NO3-配合的使用，以*的形式加入到磷化液中。但亞硝酸鹽不穩(wěn)定，易分解，用亞硝酸鹽做促進劑的磷化液都采用雙包裝，使用時定量混合，并定期補加。含量少，促進作用弱；含量過高，則沉渣過多，且形成的膜粗厚，易泛黃。一般含量在0.7-1克/升。

8．金屬離子促進劑的影響：磷化劑中添加金屬鹽（一般靈硝酸鹽），如Cu2+、Ni2+、Mn2+等電位較正的金屬鹽，有利于晶核的形成和晶粒細化，加速常溫磷化的進程。

9．銅離子影響：極少量的銅鹽會大幅度提高磷化速度。工作液中含Cu2+在0.002-0.004%時，使磷化速度提高6倍以上。但銅離子的添加量一定要適度，否則銅膜會代替磷化膜，其性能下降。

10．鎳離子的影響：Ni2+是zui有效、zui常用的磷化促進劑。它不僅能加速磷化，細化結晶，而且能提高膜的耐腐蝕性能。Ni2+含量不能過低，否則膜層??；與銅鹽不同的是，大量添加鎳鹽時，并無不良影響，但會增加成本。一般控制Ni2+含量在1.0-5.0克/升。