塑料通過擠出機融化成均勻的熔體，并在融化中的壓力作用下，使螺桿連續(xù)地定溫，定量，定壓地擠出機頭。大部份擠出機均采用此方法,螺桿擠出機有多種不同的型號和規(guī)格，zui常用的擠出機就是單螺桿擠出機。

一.擠出成型設備的組成部分

一臺擠出設備通常由主機（擠出機）、輔機及其控制系統(tǒng)組成。通常這些組成部分統(tǒng)稱為擠出機組。
1. 主機
一臺擠出機主機由擠壓、傳動、加熱、冷卻等部分系統(tǒng)組成。
擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機桶組成，是擠出機的關鍵部分；
系統(tǒng)是通過螺桿和機桶之間的作用力，把融化的塑料擠壓出來,所以要保證螺桿在工作過程中具備所需要的足夠扭矩和轉速；
加熱冷卻系統(tǒng)主要用來保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制。此系統(tǒng)在擠出機設備上占有相當重要位置，加熱溫度掌握的不好直接影響設備的使用和產品質量。
2. 輔機
擠出設備的輔機的組成根據制品的種類而定。一般說來，輔機由給料裝置、壓延冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。
3. 控制系統(tǒng)
擠出機的控制系統(tǒng)主要由電器、儀表和執(zhí)行機構組成，其主要作用為：

（1）控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉速和功率，并保證主、輔機能協(xié)調地運行。
（2）控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質量。
（3）實現整個機組的自動控制。

二.傳統(tǒng)螺桿擠出機的控制改造前缺點

1. 一般來說擠出機的使用速度都不是很高，在傳統(tǒng)的螺桿擠出機系統(tǒng)中，螺桿由直流電機或是勵磁電機驅動。傳統(tǒng)的直流電機本身存在著一定的缺點：例如直流電機的電刷每個月就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環(huán)境中直流電機需要經常清洗，有時甚至還需要從車間外為直流電機通入潔凈的冷卻空氣，壞了維修工作量大，維修成本高。

2. 而勵磁電機又嚴重浪費電能。

三.凱迪變頻器CD2000系列在擠出機的應用

凱迪變頻器CD2000系列用于擠出設備，有高質量的運行特性，這是因為變頻器本身良好的產品性能決定的。

1. 具有連續(xù)可調的輸出電壓；

2. 自動節(jié)能控制，優(yōu)化電機效率,在電機起動的時侯減小了起動瞬間對設備的沖擊,延長了設備使用年限；

3. 轉矩限定和轉差補償,轉矩限定和轉差補償功能使得輸出轉矩恒定，轉矩波動小，能滿足產品工藝要。

四.具體的改造方法

這里以在改造前為勵磁電機進行敘述,具體方法:

1.  把原來的電機勵磁部分給脫開不再使用,用變頻器直接驅動異步電機。

2. 改為變頻調速控制后，由于擠塑機的擠出速度一般在正常生產時都達不到電機的額定轉速，電機尾部的風扇是裝在電機軸上的，所以電機的風扇轉速也跟著降下來。這樣電機的溫度就會上升再加上環(huán)境溫度本身就較高，因此就必須采取措施控制電機溫度上升.方法是將原風扇罩延長，同時在電機尾部加裝一個大的獨立交流風扇，幫助散熱。

有一客戶的擠出機主機是45KW,經過改造后正常生產時實際試運行測量，節(jié)電率在35%。該機器又是一天24小時運行，一個月工作26天，則一年按照300天的正常開機來算，電費為1元/每度，一年可以節(jié)約的電費為:

45×35%×24×300＝113400（元）

而當初客戶購買變頻器時只用了20000元的成本，經過改后為客戶帶來的經濟效益還是很高的回報。