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立式數(shù)控車床的三種堵截辦法介紹
立式數(shù)控車床采用機電液一體化立式結構設計，整體布局緊湊合理，外形美觀，安裝、維修方便。立式裝夾工作，避免了臥式裝夾時由于工件重力而造成的圓度誤差，確保零件的圓度精度。由于工件自重，保證了工件與夾具基準面準確、緊密接觸，使工件能獲得很高的定位精度和穩(wěn)定的加工精度。該機床符合人體工程學的操作要求，全封閉式防護結構，有利于安全生產，減少對生產作業(yè)環(huán)境的污染。
該機床主軸箱與床腳設計成一體，整體剛性好。主軸單元按高標準高剛度主軸單元設計，回轉精度高，抗震性好，具有較高的切削性能。兩軸導軌均采用高精度、重載荷直線滾動導軌，以減少快速移動時的磨擦阻力及溫升和熱變形，大幅度提高切削精度，提高快移速度，提升生產效率?？v橫向采用滾珠絲桿傳動，耐磨性強，精度保持性好；動態(tài)響應優(yōu)良，整機噪音低，工作環(huán)境宜人。適合加工各種短軸類、盤類和形狀復雜的零件。
立式數(shù)控車床是一種高精度、率的自動化機床，使用數(shù)控車床可以提高加工效益，創(chuàng)造更多的價值，它的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于立式數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序。在加工零件時，堵截工件時不可短少的工序，同時工件上的切槽也是常見的。堵截、切槽的功率和機床的剛性分不開。車床主軸的剛性、刀塔的剛性都是影響工件發(fā)震的主要原因。還有在堵截、切槽中的切削辦法也是要害的。
立式數(shù)控車床堵截辦法有以下幾種：
1)直進法。堵截刀垂直于工件軸線方向進給堵截。這種辦法的功率高，但對車床、堵截刀的刃磨、裝夾都有較高的要求，否則易造成刀頭折斷。
2)左右借刀法。在刀具、工件、車床剛性不足的情況下，可選用借刀法堵截工件。這種辦法是指堵截刀在軸線方向作重復往返移動，隨之兩邊徑向進給，直至工件堵截。
3)反切法。反切法是指工件反轉，車刀反向裝夾。這種堵截辦法適用于堵截直徑較大的工件。其優(yōu)點是：由于作用在工件上的切削力和與主軸重力方向一致(向下)，主軸不簡單發(fā)生上下跳動，立式數(shù)控車床堵截工件時比較平穩(wěn)，并且切屑朝下排出，不會堵塞在切削槽中，排屑順利。
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