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簡介

多功能全液壓履帶鉆機主要應(yīng)用于電站、公路及鐵路山體邊坡治理錨索加固、隧道管棚超前支護、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎(chǔ)及壩身防滲處理、排水孔、礦山及采石廠爆破孔、微型樁孔等工程，特別適合在漂、卵、礫石地層及破碎強風化巖石覆蓋地層中的深孔跟管鉆進，尤其能夠體現(xiàn)它、的性能，能達到快速鉆穿復雜地層的目的，在各類巖土錨固工程中具有廣闊的應(yīng)用背景。由于巖土鉆掘工程的目的與施工對象各異，因而鉆機種類較多。鉆機可按用途分類，如巖心鉆機、石油鉆機、水文地質(zhì)調(diào)查與水井鉆機、工程地質(zhì)勘查鉆機、坑道鉆機及工程施工鉆機等。

按鉆進方法可把鉆機分成四類：              

沖擊式鉆機,又分為鋼絲繩沖擊式、鉆桿沖擊式兩種鉆機。 回轉(zhuǎn)式鉆機,又分為下面三種： 立軸式--手把給進式、螺旋差動給進式、液壓給進式鉆機； 轉(zhuǎn)盤式--鋼繩加減壓式、液壓缸加減壓式鉆機； 移動回轉(zhuǎn)器式--全液壓動力頭式、機械動力頭式鉆機。 振動鉆機。 復合式鉆機：振動、沖擊、回轉(zhuǎn)、靜壓等功能以不同組合方式復合在一起的鉆機。 　

立軸式鉆機應(yīng)用較為廣泛。原地質(zhì)礦產(chǎn)部立軸式鉆機系列定名為XY型，原冶金工業(yè)部立軸式鉆機系列定名為YL（冶立）型，有色金屬工業(yè)總公司立軸式鉆機系列定名為CS（穿山）型，原煤炭工業(yè)部立軸式鉆機系列定名為TK（探礦）型。 全液壓履帶式煤礦坑道鉆機是在總結(jié)*鉆機基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新型一體式履帶全液壓坑道鉆機。鉆機采用進口液壓系統(tǒng)，鋼制礦用履帶底盤，全液壓動力頭三維鉸接伸縮等新型機構(gòu)。具有轉(zhuǎn)矩高，無級調(diào)速，多角度鉆孔開孔快速定位，給進和起拔能力大，操作簡單，靈活可靠，勞動強度低，工作效率高等特點。主要適用于煤礦及非煤礦山井下水氣。

打水井的工藝及注意事項

農(nóng)用機井（以下簡稱機井）是一項重要農(nóng)田灌溉和人畜飲水設(shè)施，是發(fā)展農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是全場人民的寶貴財富。各級部門和作業(yè)站一定要管好、用好機井，減少損壞，延長使用年限，降低成本，充分發(fā)揮效益。

成井工藝：

1、鉆井單位必須先鉆孔, 取樣畫出鉆井剖面結(jié)構(gòu)圖(柱狀圖)。2、根據(jù)柱狀圖: 地質(zhì)結(jié)構(gòu), 制做井的上部管、濾水管, 鉆孔直徑不小于300毫米。

3、井成孔下管后, 填料回填量在1.8—2.0立米，必須保證井管壁外大于70毫米左右。濾料為硅質(zhì)沙卵石, 無雜質(zhì)。按卵石粒徑一級配料(20—40毫米)為佳。填料時人工逐層入料, 嚴禁機械回填濾料, 嚴禁泥土入井。填礫方法: 一般采用循環(huán)水或靜水填礫, 如發(fā)現(xiàn)濾料填入數(shù)量和高度同計劃出入較大時查明原因妥善處理, 并記錄填入結(jié)果。

4、成井后井管要垂直, 不能傾斜。

5、井管的聚乙烯塑料管壁厚度8毫米, 井管采用鉆孔過濾器，鉆孔18－20毫米，鉆孔率不小于25％， 做好井管搭接和濾網(wǎng)固定。井管搭接采用螺絲接頭，鉆φ8毫米孔，安裝φ10毫米螺絲。濾網(wǎng)目為25目左右，濾網(wǎng)包扎2層。

6、卵石濾料上部高出過濾器5米以上, 其余除過濾器部分采用粘土回填封堵。

7、成井后應(yīng)先洗井后做抽水試驗, 抽水試驗時間為連續(xù)抽水24小時。出水量及水質(zhì)達到在地層中鉆出一定嘗試的孔眼的工程。其按照巖石破碎方式以及鉆井工具類型，又可分為頓鉆技術(shù)和旋轉(zhuǎn)鉆技術(shù)。在地質(zhì)勘探和地質(zhì)工程中，利于鉆探設(shè)備向地下鉆孔，對于直徑較小、深度較大的柱狀圓孔，稱為鉆孔。根據(jù)鉆井用途，設(shè)計不同的鉆孔直和鉆孔深度。譬如鉆探石油、天然氣以及地下水的鉆井直徑都較大。用于地球物理測井取巖芯等一般鉆孔偏小。       

鉆井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產(chǎn)、水文及地質(zhì)結(jié)構(gòu)等用途。

4、綜合應(yīng)用，勘探采集相結(jié)全，開發(fā)地下資源的用途。         

根據(jù)用途劃分，一般將鉆井分為地質(zhì)普查鉆井、地質(zhì)勘探鉆井、水井、工程地質(zhì)鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。

頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅(qū)動游梁機構(gòu)，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產(chǎn)生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設(shè)備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應(yīng)復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉(zhuǎn)鉆所代替。      

旋轉(zhuǎn)鉆是利于鉆頭旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井技術(shù)。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉(zhuǎn)鉆又可分國轉(zhuǎn)盤鉆和井下動力鉆兩種。轉(zhuǎn)盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心有方孔，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，從而破碎巖石，掘進鉆孔。這種技術(shù)有一個明顯的缺點，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉(zhuǎn)盤所帶動的重量就越大，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機超負荷為止。井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進時，鉆桿不轉(zhuǎn)動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，這種技術(shù)也相對復雜，鉆井設(shè)備按功能分為旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等，設(shè)備制造及應(yīng)用技術(shù)難度都較高，不適合小型鉆井企業(yè)的使用。

8、在鑿井過程中, 施工單位要做好整個鉆井過程各環(huán)節(jié)描述即詳細的施工記錄, 地質(zhì)柱狀圖, 含水層砂樣及濾料的顆粒分析成果, 井管、濾水管布置結(jié)構(gòu), 井管連接方式等資料(含或照片資料)，做好抽水試驗記錄的成果資料。

9、如因特殊情況需修改以上技術(shù)要求的, 應(yīng)按《機井技術(shù)規(guī)范》(SL256—2000)提示設(shè)計要求, 報*門批準。施工單位鑿井開工前，先到水利建設(shè)部辦理鑿井施工相關(guān)手續(xù)。

10、井管長度必須足尺，30米深機井，井管深度必須達到30米，40米深機井，井管深度必須達到40米，尺數(shù)不足不給施工費。

注意事項：

1、驗收合格后全部交給作業(yè)站管理使用，列為作業(yè)站固定資產(chǎn)管理。

2、各生產(chǎn)作業(yè)站要建立管理組織；制定規(guī)章制度；培訓技術(shù)隊伍；建立技術(shù)檔案；搞好機井、設(shè)備和田間工程的養(yǎng)護維修；實行科學用水；進行經(jīng)濟核算，促進農(nóng)業(yè)增產(chǎn)。

3、作業(yè)站要統(tǒng)一負責機井管理工作。要成立機井管理小組，由作業(yè)站站長主管。

4、出現(xiàn)人為造成機井損壞（如井管填雜物、偷井蓋等），重新打井費用由作業(yè)站承擔。

5、作業(yè)站負責對打井隊進行安全教育、安全簽字，不得出現(xiàn)安全事。

鉆頭在水井鉆機的鉆進過程中有著舉足輕重的作用，水井鉆機在使用的時候，在鉆進過程中，操作者應(yīng)注意鉆頭的鉆機使用情況，讓鉆頭更好的生產(chǎn)作業(yè)，水井鉆機中鉆頭需要注意的幾個方面：

1.水井鉆機的鉆頭在鉆進結(jié)構(gòu)以后，需要及時的更換中心鉆具，首先需要進行孔底的清洗，然后將孔底的殘渣吹干凈，待鉆頭停止回轉(zhuǎn)后，再把水井鉆機中的鉆具進行緩緩向上提起，當提升力的大小剛好能夠提動鉆具的話則zui合適。

2.水井鉆機的鉆頭在鉆進過程匯總，還需要仔細注意觀察套管的跟進情況，及時了解孔內(nèi)的具體情況，必要的時候及時保持孔內(nèi)的清潔，而且水井鉆機中的鉆頭在鉆進過程中嚴禁強力起拔。

3.水井鉆機的孔底有的時候會留有較多的殘渣巖渣，偏心鉆頭回轉(zhuǎn)部分就會被巖渣卡死進而影響其收攏生產(chǎn)，這時就需要輸送壓氣，重新對孔內(nèi)進行清洗，并且使?jié)摽族N短時間內(nèi)工作，然后在重新進行中心鉆具的提升作業(yè)

水井鉆機的檢查分為定期與隨時，而定期與隨時要檢查的項目也是不同的。下面就由水井鉆機廠家來為大家介紹一下：

鉆機定期檢查的項目

1.對鉆機主要結(jié)構(gòu)狀況、結(jié)構(gòu)連接件連接銷軸、各結(jié)構(gòu)件焊縫、吊籃結(jié)構(gòu)及安全防護狀況進行檢查，特別是進場使用之前，應(yīng)請有資質(zhì)的單位對其安全性能進行檢測，合格后可使用；

2.定期對各種動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進行檢查；

3.定期對卷揚機的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側(cè)邊緣高度、卷筒壁狀況、鋼絲繩尾部在卷筒上的周數(shù)進行檢查，特別是對制動口的狀況應(yīng)作重點項目隨時進行檢查；

4.電氣系統(tǒng)的檢查，主要檢查項目為：電箱設(shè)置及短路保護和漏電保護裝置，緊急斷電開關(guān)，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接地線嚴禁作載流零線等；

鉆機應(yīng)隨時檢查的項目

1.對鋼絲繩繩端固結(jié)情況進行檢查；對鋼絲繩檢查的內(nèi)容是：鋼絲繩安全圈數(shù)，鋼絲繩的選用、安裝、潤滑，鋼絲繩的缺陷檢查，如鋼絲繩直徑及磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)量等；

2.隨時對鉆機的潤滑系統(tǒng)進行檢查，主要檢查項目為：滑輪體狀況、過度滑輪防跳繩裝置；

3.隨時對鉆機的行走系統(tǒng)進行檢查，主要檢查項目為：樁機走管、卡板及鉤管系統(tǒng)狀況，沈木鋪設(shè)等；

做好鉆機維修保養(yǎng)記錄，對更新的零配件應(yīng)有在有效期內(nèi)使用，或隨時掌握下次更換的時間；

檢查出鉆機有故障，都應(yīng)立即停止作業(yè)，在故障未排除之前均不得使用。

液壓傳動系統(tǒng)是鉆車設(shè)備重要的組成部分，如果維護不當，會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴重影響設(shè)備的正常工作，所以應(yīng)當十分重視液壓系統(tǒng)的維護工作。在使用中產(chǎn)生的大部分故障是由于油液選擇不當、油液被污染、系統(tǒng)中進入空氣以及油溫過高造成的 。  此新聞來源于山東蒙陰成泰探礦機械有限公司

液壓技術(shù)是一門發(fā)展較晚卻較快的新技術(shù)，是以流體力學為基礎(chǔ)逐步發(fā)展起來的。它主要是利用液體的壓力能進行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。在１９世紀末，它首先被應(yīng)用于機械和機床的傳動中。隨著這項技術(shù)的日益發(fā)展，在工程技術(shù)方面的應(yīng)用范圍逐步擴大，隨著時間的推移，液壓技術(shù)已全面地應(yīng)用到鉆探設(shè)備上，目前液壓傳動技術(shù)較成熟并已得到廣泛應(yīng)用。

液壓傳動系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的一套液流循環(huán)系統(tǒng)。它先將電（發(fā)）動機輸入的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能，通過調(diào)節(jié)和控制各液壓元件的液體流量用以傳遞壓力和工作信號，再借助適當?shù)膱?zhí)行機構(gòu)將液壓能重新轉(zhuǎn)變機械能，以驅(qū)動工作機構(gòu)，實現(xiàn)所要求的各種動作。