隨著網(wǎng)絡技術的發(fā)展，80年代末期，國內外就開始注意著手解決“孤島”間題，就是在站內全面應用計算機技術，充分利用信息資源以達到提高系統(tǒng)可靠性和利用率的目的，即所謂的“系統(tǒng)集成”。集成包括橫向的功能集成，也包括縱向的各層面向對象的集成，因而推動了開放式系統(tǒng)平臺的出現(xiàn)。
　　
　　開放式系統(tǒng)平臺意味著系統(tǒng)各部分設備提供符合標準的各種接口，計算機之間的數(shù)據(jù)共享，以及提供給用戶的通用友好界面等。“平臺”思想因其良好的標準化和開放比，越來越降遍地為大家所接受。
　　
　　電力系統(tǒng)自動化對可靠性的需求，使人們注意到“PLC”（可編程邏輯控制器）這種高可靠性和強抗工業(yè)干擾的技術。90年代以來，PLC發(fā)展迅猛且應用的局域網(wǎng)技術日趨成熟，產(chǎn)品不斷向系列化、標準化發(fā)展，在自動化控制領域中，新一代的PLC改進為PCC（ProgammableComputerController）已逐漸躍居主導地位，成為實現(xiàn)自動化控制的關鍵技術，在電力系統(tǒng)也不例外。
　　
　　PCC是新一代“可編程計算器控制器”，是專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運行電子系統(tǒng)，采用“面向用戶的指今”，因此編程方便；它直接應用于工業(yè)環(huán)境，具有更強的抗*力、更高的可靠性、廣泛的適應能力和應用范圍；大容量的存儲能力、標準通信接口，基于過程總線的系統(tǒng)互聯(lián)、語言開發(fā)和運行環(huán)境，自診斷能力，都使得PCC為變電站自動化提供了出色的友好“平臺”。
　　
　　下面介紹應用PCC實現(xiàn)的智能分布式系統(tǒng)運用于某*的一個110KV變電站的例子。系統(tǒng)按分布式結構設計，采用開放系統(tǒng)、分層控制等*的計算機設計思想，將計算機技術、通信和網(wǎng)絡技術、數(shù)據(jù)庫技術、圖形和圖像技術、多媒體技術、數(shù)據(jù)采集和自動控制技術有機地結合在一起，技術成熟，運行經(jīng)驗豐富，能夠滿足近期的功能要求和遠期的發(fā)展需要。整個設計遵照90年代IEC1000系列標準，滿足ISO900l標準。從現(xiàn)場投運以來，運行穩(wěn)定，技術趨于成熟。
　　
　　首先，上位機和網(wǎng)關單元組成智能分布式系統(tǒng)結構的變電站層。
　　
　　上位機通過PROFIBUS網(wǎng)絡與三個主要PCC采集控制單元（ST1，ST2，ST3）相連，上位機相當于PROFIBUS網(wǎng)上的一個結點。PROFIBUS（ProcessFieldBus）網(wǎng)絡是一種高速數(shù)據(jù)鏈路，是具有標準通訊能力的開放式現(xiàn)場總線，用于PCC與PCC之間，或與其它接到本網(wǎng)絡上的智能設備（如顯示單元PANELWARE，上位機等）間傳送數(shù)據(jù)和系統(tǒng)狀態(tài)。網(wǎng)絡協(xié)議符合德國國家標準DIN19245，傳送介質為帶屏蔽的雙絞線（或光纜），通道存取方式為令牌（TOKEN）方式，在網(wǎng)絡上任一結點地位平等。
　　
　　上位機既可以單機運行，也可以采用多機及網(wǎng)絡方式運行；軟件平臺采用32位多任務、多進程設計，可支持Windows95/98/NT操作系統(tǒng)軟件，配有多種應用軟件接口，并支持OEM開發(fā)，為用戶提供了二次開發(fā)平臺；硬件平臺可采用小型機、微型機或工作站等設備。
　　
　　網(wǎng)關單元ST1上的IFO5O通訊模塊以及CPU內部均提供RS485接口與繼保單元相連。網(wǎng)關單元還提供與外界進行通訊的接口，如RS232口通過撥號MODEM接入市話網(wǎng)，以便于遠程診斷；或者經(jīng)路由器接入TCP/IP遠程網(wǎng)。
　　
　　若用戶具備與internet連接的條件，變電站層還可以提供PVI瀏覽器方案，實現(xiàn)遠方讀取數(shù)據(jù)。
　　
　　其次，PROFIBUS網(wǎng)上的各采集控制單元組成智能分布式系統(tǒng)結構的采集層。
　　
　　遙測實行交流采樣，遙測主單元ST3通過net2000與兩個遙側子單元相連，利用CP153上的RS485串行口通信。遠傳功能通過IF060提供的RS232串行口來實現(xiàn)。
　　
　　電度量通過遙測子單元1上的DIXXX模塊采集脈沖計數(shù)來實現(xiàn)。
　　
　　遙信／遙控單元實現(xiàn)數(shù)字量的采集和輸出控制。
　　
　　第三，智能分布式系統(tǒng)結構的外圍層為設備層，包括采集層用到的傳感器、二次控制回路等。
　　
　　設備層根據(jù)現(xiàn)場總線（CANBUS，PROFIBUS）網(wǎng)絡傳輸速率快（》=50OkbS），軟硬件實現(xiàn)簡單等特點，可以CANBUS（上述實例是通過RS485等）來連接變電站內的其他自動化裝置和保護單元、故障錄波、饋線子站及無功補償設備等的主干網(wǎng)，并通過現(xiàn)場總線網(wǎng)絡連接到采集層，與上一層進行必要的數(shù)據(jù)通訊。
　　
　　本實例系統(tǒng)的CPU、的網(wǎng)絡模塊（NW150）和通訊模塊（IFXXX）提供了多種標準通信接口（TTY，RS422，RS232，RS485），使得CPU的局部I/0總線擴展、遠程擴展I／0（通過RS485電纜）以及CPU間的現(xiàn)場總線組網(wǎng)非常靈活，從而方便地實現(xiàn)系統(tǒng)縱向或橫向集成。系統(tǒng)軟、硬件方面良好的自診斷功能，可把故障范圍減至zui小。又由于PCC的CPU采用68000＋RISC的32位微處理器，具有*的運算處理能力，可使大量運算、控制功能、保護功能分散在各智能單元，大大提高了站內通信網(wǎng)的利用率，使整個系統(tǒng)效率達到zui高。
　　
　　本系統(tǒng)具有可擴充的模塊化結構、電源、CPU、網(wǎng)絡板（NXX）、I／O板（數(shù)字量輸入輸出板DIXXX/DOXXX、模擬量輸入板AIXXX等）、串口板等都是獨立的模板以總線方式連接在底板（BASEPLATE）上，它取代了標準的框架裝配的局限性，可在標準的DIN軌道上任意拆裝、組合。
　　
　　另外每個單元都有一電源模塊PSXXX，并且總在zui左邊。系統(tǒng)電源是系統(tǒng)可靠性與完整性的*保證，PCC的輸入電壓有AC、DC兩種，可實現(xiàn)交／直流切換。