怎樣防止電纜架設(shè)過程中電線的磨損

一，裝卸、運輸過程中導(dǎo)線磨損

　　導(dǎo)線在裝卸、運輸過程中易發(fā)生磨損的情況和防磨措施： 
?。?）導(dǎo)線線軸變形、線軸板丟失、線軸外保護層脫落。
　　采取措施：裝卸、運輸前需外觀檢查。
　（2）線軸在運輸車輛中滾動、翻轉(zhuǎn)，與四周碰撞。
　　采取措施：運輸過程中在線軸下方加設(shè)墊木等錨固措施，保證線軸不能隨意滾動翻轉(zhuǎn)，并保證線軸要立著擺放，不能水平倒放。
　（3）裝卸過程中吊裝導(dǎo)線方法不當(dāng)。
　　采取措施：采用吊車吊裝導(dǎo)線線軸，輕裝輕放，不得碰撞，且吊索長度要適當(dāng)以免輪軸受吊索擠壓變形。注意線軸側(cè)板是否有損壞，及時處理防止磨傷導(dǎo)線。

　二，放線過程中導(dǎo)線磨損

　　導(dǎo)線在張力放線過程中易發(fā)生磨損的情況和防磨措施：
　　（1），導(dǎo)線與線軸車摩擦。
　　采取措施：放線過程中，隨時派專人看護線軸車，發(fā)現(xiàn)有摩擦情況隨時停車變換線軸車方向或采取軟物墊起等措施。
　（2），導(dǎo)線換軸時，蛇皮套與導(dǎo)線接觸損傷。
　　采取措施：蛇皮套使用前檢查其質(zhì)量，看是否有易劃傷導(dǎo)線的硬物，并且在使用時做到輕拿輕放。
（3），導(dǎo)線放線過程中與放線檔內(nèi)跨越物摩擦。
　　采取措施：在張力放線施工前，必須計算架線張牽力，保證對跨越物和跨越架距離，在計算不能保證對其摩擦的情況下，則需采取如：下導(dǎo)線上提等措施。
　（4），導(dǎo)線與牽引繩、導(dǎo)引繩摩擦。
　　采取措施：展放導(dǎo)線和導(dǎo)引繩、牽引繩應(yīng)避免摩擦，排定展放順序。確定導(dǎo)線展放與導(dǎo)引繩、牽引繩展放弛度保持互相無接觸，派專人在放線過程中在各個塔位對放線過程進行監(jiān)控。
　（5），牽引板翻等情況過耐張塔導(dǎo)線磨損。
　　采取措施：耐張塔兩側(cè)高差較大的，雙滑車應(yīng)不等高懸掛。為保證輛花車受力一直，應(yīng)注意其意為、定位和鋼繩套連接長短，根據(jù)高差、檔距、張力及轉(zhuǎn)角度數(shù)進行計算后再施工。如耐張塔上揚，可在地面根據(jù)轉(zhuǎn)角大小，倒掛一個或兩個滑車。放、緊線施工調(diào)整導(dǎo)線張力要平穩(wěn)防止沖擊，放線過程中嚴格監(jiān)視各檔情況。發(fā)現(xiàn)錢詳細檢查旋轉(zhuǎn)連接器質(zhì)量，轉(zhuǎn)動靈活程度。
　（6），升空操作，牽引繩索與導(dǎo)線摩擦、導(dǎo)線互磨、釋放壓線鋼繩、升空時導(dǎo)線在滑車中跳槽等過程磨損導(dǎo)線。
　　采取措施：升空應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線升空后方位，先升遠方導(dǎo)線并依次升空，防止?fàn)恳K索或?qū)Ь€之間較差碰撞。釋放到西安壓繩應(yīng)用軟繩并防止導(dǎo)線與壓繩相互摩擦，升壓接時應(yīng)根據(jù)沿線各檔交叉跨越對地情況，盡量減少導(dǎo)線余線長度，使升空后導(dǎo)線保持對地安全凈空距離。
　（7），導(dǎo)線地面錨線部分與工器具之間磨損。
　　采取措施：導(dǎo)線與工器具之間需使用防磨措施，比如錨線過程中錨線鋼錨、臨錨鋼繩、卡線器采用掛膠處理，導(dǎo)線套膠管。
　（8），導(dǎo)線與地面接觸磨損。
　　采取措施：導(dǎo)線落地前地面應(yīng)鋪設(shè)彩條布、草墊、苫布等保護隔離設(shè)施，保護導(dǎo)線不與地面直接接觸，并在下方墊設(shè)支架使其離開地面并設(shè)專人保護。