A、拉絲工序：

        拉絲（拉絲、拉制、拔拉）是把線坯通過拉線模子在一定的拉力作用下發(fā)生塑性變形，使金屬線截面縮小，長度增加的一種壓力加工方法。

 質(zhì)量要求

（1）       表面光潔、圓整、無氧化變色、擦傷、油污、毛刺等缺陷；

（2）       單線直徑、f值（zui大與zui小直徑之差）應(yīng)符合工藝要求；

（3）       每盤單線應(yīng)為一整根，不允許焊接或扭接，排線應(yīng)整齊，平整均勻，不允許有搭線和裝線過滿現(xiàn)象；

（4）       退火后的單線電阻率應(yīng)符合標準要求：

（20℃時銅線≤0.017241Ω.mm²/m

       鋁線≤0.0280Ω.mm²/m

     硬鋁線≤0.028264Ω.mm²/m）；

（5）       單線機械性能應(yīng)符合標準規(guī)定。

B、退火工序：

       退火（軟化）是銅、鋁導(dǎo)體通過加熱到再結(jié)晶溫度以上的溫度，保濕一定時間，使導(dǎo)體強度降低，電阻降低，伸率提高，增加柔軟性的加工方法。

  質(zhì)量要求：

（1）       退火后金屬線應(yīng)光亮、無氧化變色、擦傷、油污等缺陷；

（2）       退火后導(dǎo)體的電阻率應(yīng)符合標準要求；

（3）       單線的伸長率應(yīng)符合標準要求。

C、絞線工序：

       絞線就是將多根單線按一定的方向和一定的規(guī)則絞合成所需截面和結(jié)構(gòu)的絞合線。

質(zhì)量要求

（1）                         表面緊密、圓整、節(jié)距均勻，無松股、跳線、缺根、斷根、擦傷、氧化變色、油污等現(xiàn)象；

（2）                         結(jié)構(gòu)、外徑、f值（zui大與zui小直徑之差）、節(jié)距、絞向符合工藝要求；

（3）                         電阻符合標準要求；

（4）                         單線接頭應(yīng)修圓整、接頭可靠，不影響下工序加工；

（5）                         收線排線要整齊、均勻，不得有搭線和裝線過滿現(xiàn)象。

D、擠塑工序（包括擠絕緣和擠護套）

     擠塑工藝就是在擠塑機組中完成。就是利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過機頭模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的各種形狀的產(chǎn)品。

   質(zhì)量要求

（1）       擠出表面應(yīng)圓整、光滑、色澤均勻、外徑均勻，不得有竹節(jié)形、松套、明顯顆粒、焦粒、氣泡、油污、機械損傷等；

（2）       擠出直徑、厚度、偏心度應(yīng)符合工藝卡的要求；

（3）       絕緣層和有金屬鎧裝的護套層經(jīng)火花實驗不擊穿；

（4）       表面印字完整、清晰、耐磨；

（5）       收排線平整、均勻、不能有搭線和裝線過滿的現(xiàn)象。

E 、交聯(lián)絕緣線芯質(zhì)量要求：

（1）導(dǎo)體屏蔽應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體上，表面應(yīng)光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、焦粒、氣泡或擦傷的痕跡；

（2）絕緣層表面應(yīng)平滑、圓整、色澤均勻、外徑均勻，不得有竹節(jié)形、明顯顆粒、雜質(zhì)、焦粒、氣泡、油污、機械損傷的痕跡；

（3）絕緣屏蔽層應(yīng)均勻包覆絕緣表面、表面應(yīng)光滑，不得有尖角、顆粒、焦粒或擦傷的痕跡；

（4）結(jié)構(gòu)尺寸包括導(dǎo)體屏蔽、絕緣層、絕緣屏蔽的平均厚度、zui薄點厚度、偏心度和線芯外徑等應(yīng)符合工藝卡規(guī)定；

（5）絕緣層的熱延伸和*變形符合標準規(guī)定；

（6）絕緣屏蔽與絕緣層的剝離性能應(yīng)符合標準規(guī)定。

F、成纜工序

        成纜就是將多根絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合成電纜的工藝過程。

     質(zhì)量要求

（1）       成纜應(yīng)緊密、圓整、無松股、機械損傷、油污、繞包層無斷裂、松包現(xiàn)象；

（2）       成纜外徑、節(jié)距應(yīng)符合工藝卡規(guī)定；

（3）       成纜外層絞向為右向、相鄰層絞向相反；

（4）       分相屏蔽的多芯電纜成纜，每個纜芯外的金屬屏蔽層應(yīng)相互接觸；

（5）       收排線平整、均勻、不應(yīng)裝線過滿的現(xiàn)象。

G、銅帶屏蔽繞包工序

額定電壓1.8/3kV及以下的電纜應(yīng)有金屬屏蔽。銅帶屏蔽由一層重疊繞包的銅帶組成。銅帶間的平均搭蓋率應(yīng)不小于15％,銅帶標準厚度為：單芯電纜: ≥0.12mm；三芯電纜: ≥0.10mm。

質(zhì)量要求

（1）                         銅帶應(yīng)平整、光潔、無氧化、無卷邊，尺寸符合工藝規(guī)定；

（2）                         銅帶重疊繞包、平均重疊率不小于15％；

（3）                         銅帶繞包方向應(yīng)為左向，繞包時按規(guī)定放分色條；

（4）                         繞包應(yīng)緊密、圓整，無松帶、露空、打皺、卷邊及油污；

（5）                         銅帶接頭應(yīng)用點焊機焊接，接頭應(yīng)平整、牢固；

（6）                         收排線平整、均勻、不能有搭線和裝線過滿的現(xiàn)象。

H、鋼帶鎧裝工序

       鋼帶鎧裝是采用雙層鋼帶間隙繞包工藝，鎧裝用鋼帶有涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶。

   質(zhì)量要求

（1）       鋼帶質(zhì)量和尺寸應(yīng)符合工藝要求；

（2）       鋼帶繞包方向應(yīng)為左向；

（3）       繞包間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的50％，外層鋼帶的中間大致在內(nèi)層鋼帶間隙上方；

（4）       鋼帶繞包應(yīng)緊密、圓整、節(jié)距均勻，無松帶、露空、卷邊、斷裂、油污和損傷纜芯現(xiàn)象；

（5）       鋼帶接頭用電焊機焊接，接頭修平、牢固并涂油防腐；

（6）       收排線應(yīng)整齊，不應(yīng)有搭線和裝線過滿的現(xiàn)象。

四、生產(chǎn)工藝要求及量具使用要求

1、生產(chǎn)應(yīng)遵守的基本工藝程序規(guī)定

（1）生產(chǎn)前清楚生產(chǎn)任務(wù)，清楚工藝卡規(guī)定、工藝技術(shù)要求和熟識安全工藝操作規(guī)程；

（2）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和工藝要求準備好材料（半成品）、模具、印字輪、線盤等；

（3）檢查待生產(chǎn)的半成品型號、規(guī)格、長度、質(zhì)量是否符合要求，是否已檢驗合格，不合格和未檢的不能用；

（4）檢查設(shè)備各部位和輔助設(shè)備是否完好，一切準備好才能開機生產(chǎn)；

（5）開始生產(chǎn)時要進行首檢（表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝參數(shù)），必須達工藝規(guī)定才能正式生產(chǎn)并做好首檢記錄；

（6）生產(chǎn)過程中不斷檢查工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量有無變化，如有問題必須處理好才能繼續(xù)生產(chǎn)，并做好自檢記錄；

（7）下盤時要檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否符合工藝規(guī)定；

（8）生產(chǎn)操作應(yīng)嚴格按操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定；

（9）生產(chǎn)完畢后，工裝模具要清理干凈，按規(guī)定保管好；

（10）下班前要搞好機臺和場地衛(wèi)生，做好交接班工作。

2、生產(chǎn)工藝要求

（1）三按生產(chǎn)：按標準、工藝卡、工藝操作規(guī)程。

（2）生產(chǎn)過程自檢及記錄：

     生產(chǎn)過程三檢工作：自檢、互檢、專檢，其中自檢和互檢是生產(chǎn)人員的責(zé)任。

     自檢---生產(chǎn)人員對設(shè)備、工裝模具的工藝參數(shù)及生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量對照工藝規(guī)定進行檢查。

     互檢---生產(chǎn)人員對原材料或上工序移交的半成品對照工藝要求進行檢查。

    專檢---質(zhì)檢人員現(xiàn)場巡檢和抽樣檢查。

生產(chǎn)人員必須對自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，生產(chǎn)時要嚴格按工藝規(guī)定控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，因此生產(chǎn)過程必須自檢和互檢工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

自檢應(yīng)按首檢、過程檢和完工檢三個過程進行。

首檢---對剛生產(chǎn)出來的小量產(chǎn)品質(zhì)量檢查。

過程檢----對生產(chǎn)過程不斷地對工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量檢查。

完工檢----下盤時或下班時對產(chǎn)品質(zhì)量檢查。

檢查后應(yīng)按檢測的實際結(jié)果做好檢查記錄。