沖壓彎頭的應(yīng)用與焊接介紹

   沖壓彎頭的制作工藝首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以?xún)?nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,zui終成為一個(gè)圓形環(huán)殼.根據(jù)需要,一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90彎頭或6個(gè)60沖壓彎頭或其它規(guī)格的沖壓彎頭,該工藝適用于制造沖壓彎頭中徑與沖壓彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是

目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法.

　　沖壓彎頭的用途的簡(jiǎn)單介紹:

　　1、沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系.不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭.

    2、加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面,因而下料簡(jiǎn)單,精度容易保證,組裝焊接方便,在加工時(shí)容易控制原料,操作比較簡(jiǎn)單,沒(méi)有繁雜的工序,并且焊接和組裝比較方便.

    3、由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡(jiǎn)單,精度容易保證,組裝焊接方便

　　沖壓工藝與模具：沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具,簡(jiǎn)稱(chēng)沖模.沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具.沖壓模具在沖壓中至關(guān)重要,沒(méi)有符合要求的沖模,批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行;沒(méi)有*的沖模,*的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓模具與工藝,沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素,只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件.隨著世界經(jīng)濟(jì)的不時(shí)發(fā)展.目標(biāo)面向*的建筑業(yè)及船舶業(yè)等相關(guān)行業(yè). 沖壓彎頭以連接管件為主,這一產(chǎn)品的發(fā)展領(lǐng)域能夠擔(dān)當(dāng)重任,具備*技術(shù)水平而啟航.

　　沖壓彎頭進(jìn)行焊接

　　1）、為防止因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生睛間侵蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過(guò)長(zhǎng),層間快冷,以窄焊道為宜.

　　2）、沖壓彎頭焊后硬化性較大,輕易產(chǎn)生裂紋.若采用同類(lèi)型的沖壓彎頭焊接,必需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理.若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條.