硫化機(jī)模溫機(jī)是于硫化機(jī)加熱控溫的設(shè)備! 304不銹鋼一體成型管，設(shè)防爆裝置，管阻小，無銹垢，導(dǎo)熱均勻；意大利樂高比球閥采用美國耐高溫500℃藍(lán)膠，無滲漏，永保廠房地面清潔；進(jìn)口雙PID微電腦控制系統(tǒng)，觸摸式操作，簡單方便，養(yǎng)護(hù)無需專業(yè)人員。

因國家提倡節(jié)能環(huán)保，傳統(tǒng)的鍋爐已經(jīng)不能*勝任客戶的需求，如審批復(fù)雜、需要管安裝、需要鍋爐工、鍋爐和鍋爐工均需年審、管中的熱量損耗大等因素，硫化機(jī)模溫機(jī)*彌補(bǔ)了傳統(tǒng)鍋爐的不足。硫化機(jī)模溫機(jī)適用于：反應(yīng)釜夾層導(dǎo)熱油加熱控溫、壓延機(jī)輥筒油加熱恒溫、熱定型輥筒導(dǎo)熱油加溫、軋光機(jī)輥筒油加溫、熱壓機(jī)模具油加熱器、層壓板導(dǎo)熱油加溫、硫化機(jī)模板油加熱機(jī)、硫化平板用導(dǎo)熱油鍋爐、層壓模具油循環(huán)加熱機(jī)等。

平板硫化機(jī)其主要功能是將原料放于鑄模內(nèi),夾于本機(jī)電熱平板間,加以壓力及溫度,以供試驗,做為工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù). 應(yīng)用范圍： 1、 主要用于橡膠及其制品、塑料及其制品聚烯烴、PVC、薄膜、卷材、型材生產(chǎn)及聚合物共混、顏料、色母粒、穩(wěn)定劑、安定劑等行業(yè)，其主要用途是測試原料在模壓后，它的物性的改變、對比

　在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，熱能所占成本比例zui高可達(dá)18％左右，為提高橡膠制品企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，為使橡膠制品工業(yè)在供熱及用熱設(shè)備實現(xiàn)高效、節(jié)能，采用導(dǎo)熱油供熱技術(shù)比較可行。

　　導(dǎo)熱油加熱經(jīng)濟(jì)實用的應(yīng)用溫度為100～3800C，這與橡膠工業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備之工作溫度范圍十分匹配，且運行安全可靠、高效、節(jié)能、成本低。目前在國內(nèi)采用導(dǎo)熱油加熱技術(shù)企業(yè)的供熱系統(tǒng)普遍取得了滿意的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。

硫化機(jī)模溫機(jī)主要優(yōu)點

　?。?） 熱效率高節(jié)能效果好

　　導(dǎo)熱油循環(huán)加熱是利用導(dǎo)熱油通過加熱器熱傳導(dǎo)降溫放出熱能達(dá)到加熱目的，是一種封閉式的強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，故無熱量損失；而蒸汽加熱一般為非封閉式的非循環(huán)加熱系統(tǒng)，冷凝水及廢汽不回收或回收不*，故熱能損失大。導(dǎo)熱油加熱與蒸汽加熱其熱能無效損耗對比，如表1所示。通過(對中型平板硫化機(jī))節(jié)能測試計算，兩者比較可節(jié)能6 0％左右，生產(chǎn)效率可提高2 0％，有效的優(yōu)化了加熱設(shè)備性能。

　　(2)運行安全可靠，成本低

　　當(dāng)工藝要求溫度為1 2 0～2 00℃時，若使用飽和工業(yè)蒸汽加熱，其蒸汽壓力必須達(dá)到0.25～1.7 MPa。導(dǎo)熱油加熱是在極低的運行壓力下進(jìn)行循環(huán)供熱。而使用導(dǎo)熱油加熱，因其無汽相壓力，只克服管道阻力，故可使所用設(shè)備及管道材料強(qiáng)度和密翔要求降低，有利于降低設(shè)備制造費用和使用成本，且較易滿足生產(chǎn)工藝要求溫度。

　　(3)溫度穩(wěn)定，調(diào)溫方便

　　導(dǎo)熱油加熱工作面溫度控制誤差為±20C。加熱時可根據(jù)溫度要求直接控制油加熱爐膛內(nèi)燃料的燃燒量，并可實現(xiàn)油加熱爐油出口處油溫誤差在±5℃以內(nèi)，再通過對進(jìn)入加熱器的導(dǎo)熱油進(jìn)行流量調(diào)節(jié)可得到穩(wěn)定的工作溫度。由于導(dǎo)熱油循環(huán)加熱所用設(shè)備及管道均較使用蒸汽簡單，且管道輸送距離較近，所以既安全可靠，維修方便，又使設(shè)備投資及運行費用降低!

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