“自打機(jī)械密封更換為這種新型陶瓷組合密封后，8臺(tái)原液增壓泵經(jīng)過(guò)近3個(gè)月的試運(yùn)行，沒(méi)有一臺(tái)泵的密封發(fā)生泄漏。”“沒(méi)想到一個(gè)小改造，就能產(chǎn)生這么明顯的效果”。12月13日，在博洋水泵腈綸部原液供紡區(qū)域，職工們正在興奮地談?wù)撝鴝ui近實(shí)施的一項(xiàng)技術(shù)改造措施。

    在腈綸部聚合裝置原液段，漏膠一直是困擾設(shè)備管理人員的一大難題，漏膠不僅造成了物料跑損、消耗上升，而且?guī)?lái)了環(huán)境污染。而漏膠的根本原因大多源于機(jī)泵的密封失效，因此，解決原液機(jī)泵的密封泄漏成了治理漏膠的重中之重。

    因原液為粘稠的膠狀流體，溫度越低黏度越大，還有遇水凝固結(jié)塊的特性，其包含的化學(xué)物質(zhì)對(duì)密封的沖刷、侵蝕，容易造成密封元件的腐蝕，使其功能下降，導(dǎo)致漏膠。該部原液增壓泵、二道濾機(jī)輸送泵以及紡絲回漿泵的漏膠問(wèn)題一直存在。在生產(chǎn)平穩(wěn)的狀態(tài)下，泄漏不明顯。在生產(chǎn)不穩(wěn)，特別是紡絲打高低速的情況下，生產(chǎn)系統(tǒng)壓力的波動(dòng)很容易造成密封泄漏。不僅如此，在機(jī)泵發(fā)生故障，需要切換備用泵時(shí)，備用泵本體及管道留存的原液介質(zhì)由于黏度發(fā)生了變化，運(yùn)行阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于泵的正常運(yùn)行能力，造成泵軸磨損而漏膠。

    原液增壓泵等機(jī)泵的原始密封為填料密封，填料密封可以用緊填料的方法控制泄漏，但更多時(shí)候因緊填料造成泵的運(yùn)行阻力增大，填料發(fā)熱燒毀，導(dǎo)致更大的泄漏，有時(shí)還因泵阻增大電機(jī)跳電，導(dǎo)致紡絲線被迫停車(chē)。

    多年來(lái)，腈綸部設(shè)備管理人員從密封元件的材料入手，一直在探索哪種密封材料更適合解決漏膠難題。他們多次嘗試機(jī)械密封的使用，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，由于原液特性的局限，不能像常規(guī)的機(jī)械密封一樣用給水、給風(fēng)的方法給機(jī)封降溫，導(dǎo)致機(jī)封使用壽命短，維修工作量大，修理費(fèi)用高等問(wèn)題。期間，他們又多次嘗試其它材料的密封元件，均不能有效解決密封泄漏。

    今年，經(jīng)過(guò)多方咨詢認(rèn)證，他們決定嘗試新型陶瓷組合密封的使用，利用裝置停工大修的機(jī)會(huì)，先在8臺(tái)原液增壓泵上進(jìn)行試驗(yàn)，將8臺(tái)原液增壓泵的機(jī)械密封更換為陶瓷組合密封，經(jīng)過(guò)近3個(gè)月的試運(yùn)行，改造取得了成功，沒(méi)有一臺(tái)泵的密封發(fā)生泄漏，證明了陶瓷組合密封的硬度、抗壓強(qiáng)度以及化學(xué)穩(wěn)定性適合原液機(jī)泵密封的要求。他們計(jì)劃逐步更換二道濾機(jī)輸送泵、回漿泵等機(jī)泵的密封元件，*解決漏膠難題。