安徽中睿電氣科技有限公司
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電伴熱帶作業(yè)指導
自限溫電伴熱系統(tǒng)安裝作業(yè)指導適應于任何管道的伴熱保溫，保護和安裝好電伴熱帶是管道伴熱的必要條件。務必請安裝作業(yè)人員在安裝前，仔細閱讀。
一、 目的
檢驗電熱帶在運輸、存放、敷設(shè)過程中是否受到損傷，電熱帶端頭制作質(zhì)量是否達到標準要求，保證電熱帶安全可靠地投入運行。
二、編制依據(jù)
1、 GB50150-91《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標準》
2、 DL5009-1-92《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》
三、安裝范圍
工程管道等電伴熱系統(tǒng)。
四、應具備的條件
1、 電熱帶敷設(shè)到位，端頭制作完畢。
2、 環(huán)境相對濕度不高于80%，溫度不低于-40℃。
3、 試驗所用儀器儀表配備齊全，在有效期內(nèi)。
4、 調(diào)試人員熟悉掌握試驗方法、儀器的操作使用。
五、 試順序與技術(shù)要求及標準：
安裝的準備：
所有電熱帶均須進行電路連續(xù)性和絕緣性能的測試，不符合規(guī)定的不能使用。
1） 電氣設(shè)備和控制設(shè)備均須進行外觀檢查，有變形、裂紋，器件不全又無法修復的，不能使用。
2） 安裝前，應先按照電伴熱系統(tǒng)圖，逐一核對管道編號，確認無誤后，才能進行安裝。
3） 沒有產(chǎn)品標記，或標記模糊不清，無法辨認的產(chǎn)品，不能安裝。
4） 電伴熱系統(tǒng)安裝前,被伴熱管道必須全部施工完畢,并經(jīng)水壓試驗（或報密試驗）檢查合格.
A、 施放電熱帶時不要硬折或長距離在地面拖拉。
B、 安裝電熱帶碰到銳利的邊棱要先墊上鋁膠帶將其銳利處打磨光滑，以防電熱帶外層絕緣劃破。
C、 電熱帶zui小彎曲半徑應不小于其厚度六倍。
D、 電熱帶緊貼管道表面，以利散熱。
E、 安裝電熱帶應采用鋁箔膠帶粘貼，一則增大散熱面。有利于熱傳導；二則方便安裝，其方法是：先清楚電熱帶途徑處油污、水分，能用汽油揩清。首先每隔八十厘米，用壓敏膠帶將電熱帶徑向固定，然后敷設(shè)復蓋鋁箔膠帶，zui后將膠帶用毛巾用力抹壓，使電熱帶平整粘貼在管道表面。
F、 安裝電熱帶附件時，應將電熱帶留有一定200mm余量，以使下次檢修重復使用。
G、 安裝電熱帶盡可能的不疊繞、交叉、避免造成管道熱量不均勻.
H、 由于自限溫電熱帶發(fā)熱芯帶系導電材料，安裝時電源線不應與電熱帶接觸，以免電源線受熱而影響使用。
I、 電熱帶配電系統(tǒng)應具有過載、短路、漏電保護。
J、 安裝防爆電熱帶必須嚴格按照GB3836-2-2000產(chǎn)品標準執(zhí)行。
| 調(diào)試順序 | 技術(shù)要求及標準 |
| 1、測量各電熱帶線芯對地（金屬屏蔽層）間和各線芯間的絕緣電阻 | 采用2500V兆歐表 |
| 2、直流耐壓試驗及泄漏電流測量 | （1） 試驗電壓為24KV，時間15分鐘： （2） 試驗時，試驗電壓可分4個階段均勻升壓，每階段停留1分鐘，并讀取泄漏電流值： （3） 測量時應消除雜散電流的影響； （4） 當泄漏電流很不穩(wěn)定或隨試驗電壓升高急劇上升或隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象時，電熱帶絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理。 |
| 3、記錄安裝時的環(huán)境溫度與濕度 | |
| 4、測量每根電熱帶的電阻 | 可根據(jù)電熱帶的電阻/長度判斷出電熱帶品質(zhì) |
安全注意事項
1、 安裝過程中，直流高壓發(fā)生器的外殼必須可靠接地。
2、 安裝區(qū)域應設(shè)圍欄，并設(shè)專人監(jiān)護。
3、 電纜兩端人員應聯(lián)絡通暢，命令確認后方可開始安裝。
4、 安裝前應確認高壓安裝區(qū)域無人后，方可開始安裝。
5、 安裝人員應分工明確，各負其責，精力集中。
6、 正確操作儀器，安裝后應及時拆除所做措施。
7、 安裝中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即斷開電源，并經(jīng)放電接地后方可進行檢查。
六、 環(huán)保注意事項
1、 安裝接線時所剝線頭及所用塑料帶、保險絲等及時回收。
2、 保持墻面、地面及附近設(shè)備的清潔。
管道保溫作業(yè)指導
1、 管道保溫：
管道保溫均按設(shè)計的材質(zhì)及保溫厚度進行，管道保溫先鋪設(shè)電熱帶，然后用鋁箔膠帶及鍍鋅絲綁扎牢固，每道保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料要錯縫壓縫。在保溫材料層鋪設(shè)結(jié)束后進行外護層的施工，外護層采用0.5mm厚鍍鋅白鐵金屬外護層。金屬外護下料加工需要一套白鐵加工機械。外護固定采用抽芯鉚釘，間距應在200mm左右。安裝好的金屬外護層要何做到牢固、美觀、放水。
2、 作業(yè)條件和作業(yè)準備：
a、 設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會審，施工組織設(shè)計或施工方案已批準，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓已經(jīng)完成。
b、 管道安裝完畢，并經(jīng)嚴密性試驗或焊接檢驗合格。
c、 伴熱帶測試完畢，所有臨時支撐件已拆除。
d、 管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。如設(shè)計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑*干燥后方可進行保溫施工。
e、 所需的保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗指標應符合設(shè)計要求，如有修改或變動，以設(shè)計院及制造廠家下發(fā)的設(shè)計變更通知為準。
3、 施工方法及施工要點：
a、 各部位所用的保溫材料及厚度、外護層材料、保溫結(jié)構(gòu)均按設(shè)計要求進行。
b、 巖棉施工時，對縫與環(huán)縫包扎嚴密，綁扎鐵絲間距應勻稱、松緊一致。
c、 用保溫管施工時,必須先有符合設(shè)計要求的保溫管,必須有鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上,每塊保溫管應有兩道雙股鍍鐵絲加以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。
d、 垂直管道及設(shè)備為支撐保溫層重量，每隔3米左右設(shè)一承重托架，具寬度比保溫層厚度小10mm，當管子不準焊接時可采用夾環(huán)，若已有鉤釘，可不設(shè)托架。
e、 保溫層厚度較大（超過100mm）時，應分層施工，并要錯縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。
f、 鍍鋅白鐵皮外護層施工，長度一般為500-900毫米，展開長度為保溫外圓周長加上30-40毫米的搭接尺寸，環(huán)向，軸向各在搖線機上壓出一道凸筋，并留5-10mm寬邊，膨脹縫處護搭接尺寸增加，一般為75-150mm，且不用鉚釘固定，對不同外徑、不同彎曲度的管道，要制定標準的下料方法。
g、 鍍鋅白鐵皮外護層的縫隙和穿過處應采用適當?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。
4、 質(zhì)量標準及檢驗要求：
a、 保溫施工前，應對所有使用的材料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及制品的性能必須符合設(shè)計要求。
b、 檢驗方法按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料價格條件與檢驗方法》（SDJ68-85）進行。
c、 保溫材料施工時，應拼縫嚴密，一層錯縫，二層壓縫，有孔洞處要用碎料進行填塞密實。
d、 保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定：1、保溫外徑＜150mm時，用18#鍍鋅鐵絲。 2、保溫外徑≥150mm時，用16#鍍鋅鐵絲。
e、 保溫管的接縫應在管側(cè)面，不應放在頂部或下部。
f、 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20-30毫米。
g、 管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞主保溫結(jié)構(gòu)。
h、 設(shè)備上的短管，法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設(shè)備上的留出，并在其周圍作好防漏滲水處理。
i、 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在睛天進行，做到主保溫層和外護層同時施工，并應有切實可行的防雨應急措施。
j、 金屬罩殼要緊貼在主保溫層上，并搭接牢固。
k、 罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致，軸向搭縫采用插接，先用鉆頭在護罩上鉆孔，然后用抽芯鉚釘固定，間距200mm左右，露天管路支吊架露出白鐵皮的地方應在吊桿上加裝雨罩，以防雨水進入保溫層。
l、 當環(huán)境溫度不超過25℃時，保溫外護層表面溫度不應超過50℃。
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