1）zui大工作流量的決定
    為使調(diào)節(jié)閥滿足調(diào)節(jié)的需要，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮工藝生產(chǎn)能力、對(duì)象負(fù)荷變化、預(yù)期擴(kuò)大生產(chǎn)等因素，但必須防止過多地考慮余量，使閥口徑選大；否則，不僅會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失、系統(tǒng)能耗大，而且閥處小開度工作，使可調(diào)比減小，調(diào)節(jié)性能變壞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起振蕩，使閥的壽命縮短，特別是高壓調(diào)節(jié)閥，更要注意這一點(diǎn)。現(xiàn)實(shí)中，絕大部分口徑選大都是此因素造成的。
    2）計(jì)算壓差的決定——口徑計(jì)算的zui關(guān)鍵因素
    壓差的確定是調(diào)節(jié)閥計(jì)算中的關(guān)鍵。在閥工作特性討論中知道：S值越大，越接近理想特性，調(diào)節(jié)性能越好；S值越小，畸變?cè)絽柡?，因而可調(diào)比減小，調(diào)節(jié)性能變壞。但從裝置的經(jīng)濟(jì)性考慮時(shí)，S小，調(diào)節(jié)閥上壓降變小，系統(tǒng)壓降相應(yīng)變小，這樣可選較小行程的泵，即從經(jīng)濟(jì)性和節(jié)約能耗上考慮S值越小越好。綜合的結(jié)果，一般取S＝0.1～0.3（不是原來的0.3～0.6）。對(duì)高壓系統(tǒng)應(yīng)取小值，可小至S＝0.05。zui近，為減小調(diào)節(jié)閥上的能耗，我們還提出了采用低S值的設(shè)計(jì)方法（S＝0.05～0.1），即選用低S節(jié)能調(diào)節(jié)閥。

壓差計(jì)算公式，由S定義S＝△P／（△P＋△P管）得：

    再考慮設(shè)備壓力的波動(dòng)影響，加（5％～10％）P作為余地，故 +（0.05～0.1）P

式中，△P為調(diào)節(jié)閥全開時(shí)的閥上壓降； △P管 為調(diào)節(jié)閥全開時(shí)，除調(diào)節(jié)閥外的系統(tǒng)損失總和，即管道、彎頭、節(jié)流裝置、手動(dòng)閥門、熱交換器等損失之和。
    若一個(gè)實(shí)際投運(yùn)了的系統(tǒng)，如引進(jìn)裝置，對(duì)方提供了已知的zui大、zui小流量及相應(yīng)壓差，閥門的標(biāo)準(zhǔn)Kv值，即可由下公式求S值：
    3）開度驗(yàn)算
    由于決定閥口徑時(shí)Kv值的圓整和S值對(duì)全開時(shí)zui大流量的影響等因素，所以還應(yīng)進(jìn)行開度驗(yàn)算，以驗(yàn)證閥實(shí)際工作開度是否在正確的開度上。
    在過去的有關(guān)資料中，在開度驗(yàn)算公式和工作開度允許值方面存在一些問題。針對(duì)存在的問題，特推導(dǎo)出相應(yīng)的驗(yàn)算公式和工作開度允許值，其內(nèi)容見表2－5。其中開度驗(yàn)算公式應(yīng)采用以理想流量特性解出的公式，該公式簡(jiǎn)單，但其Kvi應(yīng)是對(duì)應(yīng)工作條件計(jì)算出的流量系數(shù)。

     4）可調(diào)比驗(yàn)算
    調(diào)節(jié)閥的理想可調(diào)比R＝30，但在實(shí)際運(yùn)行中，受工作特性的影響，S值越小，zui大流量相應(yīng)減小。同時(shí)工作開度也不是從0至全開，而是在10％～90％左右的開度范圍內(nèi)工作，使實(shí)際可調(diào)比進(jìn)一步下降，一般能達(dá)10左右，因此驗(yàn)算時(shí)，以R＝10來進(jìn)行。
    驗(yàn)算公式：R實(shí)際 = R
    把R＝10代入上式，得可調(diào)比驗(yàn)算公式為：R實(shí)際＝10
    當(dāng)S≥0.3時(shí)，R實(shí)際≥3.5，能滿足一般生產(chǎn)要求，此時(shí)，可以不驗(yàn)算。
    若調(diào)節(jié)閥不能滿足工藝上zui大流量、zui小流量的調(diào)節(jié)要求時(shí)，可采用兩個(gè)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行分程控制，也可選用一臺(tái)R較大的特殊調(diào)節(jié)閥來滿足使用要求。