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博斯特融創(chuàng)科技設(shè)備（佛山）有限公司
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博斯特融創(chuàng)科技設(shè)備（佛山）有限公司
產(chǎn)品型號(hào)
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地佛山市
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更新時(shí)間：2025-05-01 15:12:13瀏覽次數(shù)：55次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 智能制造網(wǎng)熔鋁均質(zhì)爐加料車?yán)鋮s室燃燒系統(tǒng)用途：鋁棒均質(zhì)爐是鋁棒鑄造后進(jìn)行熱處理的均勻化專用設(shè)備，用于消除鋁棒鑄造時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
燃燒系統(tǒng)：均質(zhì)爐采用高速燒嘴加熱及控溫，加料后以一定的負(fù)荷升溫一段時(shí)間，以減少爐子膨脹速度。然后轉(zhuǎn)入全負(fù)荷加熱，達(dá)到限制溫度各區(qū)關(guān)一支燒嘴。整套燃燒系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、高壓點(diǎn)火系統(tǒng)、壓力表、電磁閥、風(fēng)/氣比例閥等組成。
熔鋁均質(zhì)爐加料車?yán)鋮s室燃燒系統(tǒng)說明
均質(zhì)爐與熔鋁爐在鋁加工中的應(yīng)用方案
在鋁材生產(chǎn)過程中，均質(zhì)機(jī)用于消除鋁棒內(nèi)部應(yīng)力，提升材料性能，確保鋁棒均勻化效果。熔鋁爐則負(fù)責(zé)將廢鋁或鋁錠熔化，為后續(xù)加工提供熔融鋁液。通過均質(zhì)機(jī)處理后的鋁棒均勻化程度更高，可減少后續(xù)加工缺陷。
廢鋁爐用于回收廢鋁，經(jīng)熔鋁爐重熔后形成可用鋁液。澆注爐將熔融鋁液注入模具，形成鑄件或鋁棒。為確保質(zhì)量，廢鋁爐需配合熔鋁爐進(jìn)行高效熔煉，而澆注爐需控制溫度以保證成型穩(wěn)定性。
綜上，均質(zhì)爐加料車、熔鋁爐、鋁棒均勻化、廢鋁爐及澆注爐協(xié)同工作，可提升鋁材生產(chǎn)的效率與品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。
均質(zhì)爐燃燒系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù)
承載噸位：8-60t
燃料類型：電、天然氣、液化石油氣、柴油
溫控：溫控效果好，溫差可控<±5℃
燃燒系統(tǒng)：高速燒嘴組成(除電加熱均熱爐)
升溫速度：580℃ /2.5 小時(shí)
用途：鋁棒均質(zhì)爐是鋁棒鑄造后進(jìn)行熱處理的均勻化專用設(shè)備，用于消除鋁棒鑄造時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
均質(zhì)爐加料車
技術(shù)參數(shù)
1用途：為熔化爐快速加料，可以有效提高加料速度，降低能耗。
2設(shè)備結(jié)構(gòu)：雙層，整機(jī)橫向軌道行走、縱向液壓推料。
3斗上料方式：叉車直接送入。
4承載噸位：8-60t。
5適用鋁棒長度：1米-10米
6小車動(dòng)力：液壓。
7大車動(dòng)力：液壓。
特點(diǎn)：
1 加料量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠。
2 采用雙層橫向運(yùn)行結(jié)構(gòu)，比縱向運(yùn)行式結(jié)構(gòu)占地面積小。
3 進(jìn)料采用二次進(jìn)給方式，即先由進(jìn)料斗進(jìn)給裝置將進(jìn)料斗推入爐膛內(nèi)，再由液壓推料裝置將廢鋁料推入熔池內(nèi)進(jìn)行熔化。
4可多臺(tái)均質(zhì)爐共用一臺(tái)料臺(tái)。復(fù)合料車采用液壓比例調(diào)速可以使料車慢速啟動(dòng)又可慢速停止，使之對(duì)中準(zhǔn)確，對(duì)中精度≤5MM。料車堅(jiān)固不易變形。
均質(zhì)機(jī)器均質(zhì)爐燃燒系統(tǒng)
均質(zhì)機(jī)均質(zhì)爐爐采用高速燒嘴加熱及控溫，加料后以一定的負(fù)荷升溫一段時(shí)間，以減少爐子膨脹速度。然后轉(zhuǎn)入全負(fù)荷加熱，達(dá)到限制溫度各區(qū)關(guān)一支燒嘴，轉(zhuǎn)到控溫階段后再關(guān)一燒嘴，最后余下兩支燒嘴控溫，由于火焰無級(jí)可調(diào)，故控溫很準(zhǔn)。整套燃燒系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、高壓點(diǎn)火系統(tǒng)、壓力表、電磁閥、風(fēng)/氣比例閥等組成。整套燃燒系統(tǒng)由 PLC 自動(dòng)操作，改變程序可改變升溫模式。
均質(zhì)爐冷卻室
技術(shù)參數(shù)
承載噸位：1-60t
送棒方式：三維復(fù)合料車運(yùn)送鋁棒
循環(huán)風(fēng)機(jī)：雙速或者變頻控制循環(huán)風(fēng)機(jī)
冷卻方式：風(fēng)冷，風(fēng)冷+水冷
用途：鋁棒均質(zhì)后冷卻
特點(diǎn):
冷卻風(fēng)機(jī)安裝于冷卻室旁，風(fēng)機(jī)開動(dòng)時(shí)，空氣從冷卻室的一側(cè)進(jìn)入冷卻室 ,再通過冷卻室另一側(cè)排出爐體達(dá)到快速冷卻鋁棒的目的。
熔鋁均質(zhì)爐加料車?yán)鋮s室燃燒系統(tǒng)
均質(zhì)機(jī)熔鋁爐鋁棒均勻化鋁爐廢鋁爐澆注爐說明
均質(zhì)爐燃燒系統(tǒng)
均質(zhì)爐采用高速燒嘴加熱及控溫，加料后以一定的負(fù)荷升溫一段時(shí)間，以減少爐子膨脹速度。然后轉(zhuǎn)入全負(fù)荷加熱，達(dá)到限制溫度各區(qū)關(guān)一支燒嘴，轉(zhuǎn)到控溫階段后再關(guān)一燒嘴，最后余下兩支燒嘴控溫，由于火焰無級(jí)可調(diào)，故控溫很準(zhǔn)。整套燃燒系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、高壓點(diǎn)火系統(tǒng)、壓力表、電磁閥、風(fēng)/氣比例閥等組成。整套燃燒系統(tǒng)由 PLC 自動(dòng)操作，改變程序可改變升溫模式。
產(chǎn)品說明：
1.高效節(jié)能
該熔鋁爐能較好的滿足鋁及鋁合金熔煉過程中合金成分要求嚴(yán)、單爐容量較大、生產(chǎn)不連續(xù)等的要求，改善勞動(dòng)條件的同時(shí)達(dá)到了高效節(jié)能的目的，還配有完整的爐口煙氣回收集氣罩，能夠?qū)⒂酂峄厥赵倮?，大大?jié)約了能源，保障了作業(yè)環(huán)境。
2.穩(wěn)定可靠
澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注，該澆注方法使熔煉爐整體結(jié)構(gòu)性好，無磚縫，不易滲漏，不易開裂，使?fàn)t子能長期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)完善的控制系統(tǒng)和準(zhǔn)確的控溫系統(tǒng)使?fàn)t子能夠達(dá)到準(zhǔn)確控制鋁液溫度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，更加可靠。
3.操作簡(jiǎn)單
該爐子采用機(jī)械開蓋加料的作業(yè)方式，有利于在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速加料，提高了裝料作業(yè)率，使操作更加簡(jiǎn)單，同時(shí)控制系統(tǒng)采用智能儀表和過零觸發(fā)三相調(diào)功控制，操作界面簡(jiǎn)潔易懂。
4.低碳環(huán)保
我公司生產(chǎn)建造的熔鋁爐采用東普公司燒嘴制作部門設(shè)計(jì)的換向型蓄熱式燒嘴，該燒嘴能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣的余熱利用，使?fàn)t溫分布均勻，減少了污染氣體的排放，具有較為明顯的節(jié)能效果，并延長了爐子壽命，達(dá)到了低碳環(huán)保的雙重目的。
5.清潔耐用
扒渣方式采用機(jī)械扒渣，大大降低了人為勞動(dòng)強(qiáng)度，使?fàn)t子更為清潔。且其保溫材料采用本公司自主研發(fā)的筑爐用耐火材料，保溫效果好，防滲鋁。針對(duì)超大形爐頂及超寬爐口耐火材料易開裂、損壞、癱塌的缺點(diǎn)，采用“分倉"澆注、塊與塊之間凸凹形鎖口、合理設(shè)置膨脹縫等，以上富有成效的施工技術(shù)可確保爐子使用壽命≥3年。
6.熱效率高
圓形鋁合金熔煉爐，可實(shí)現(xiàn)更大的熔化率，降低熔鋁爐的能耗，提高熱效率，同時(shí)通過控制熔鋁爐的過?？諝庀禂?shù)來減少燃料的不燃燒完熱損失，從而使熔鋁爐達(dá)到較高的熱效率。
鋁合金熔煉爐基本性能特點(diǎn)
1.余熱回收再利用
配有完整的爐口煙氣回收集氣罩，將爐內(nèi)排除的煙氣回收再利用，節(jié)約了能源，同時(shí)保障了作業(yè)環(huán)境和工人們的身體健康。
2.鋁液控溫精度高
完善的控制系統(tǒng)和準(zhǔn)確的控溫系統(tǒng)，大大提高了爐子內(nèi)鋁液的控溫精度，還提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3.爐襯設(shè)計(jì)合理
鋁合金熔煉爐其爐襯耐火材料設(shè)計(jì)充分考慮熔池側(cè)墻、爐底工況及載荷變化的不同，分別作針對(duì)性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，較為合理。
4.采用整體澆注
澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注，該澆注方法使熔鋁爐整體結(jié)構(gòu)性好，無磚縫，不易滲漏，不易開裂，使?fàn)t子能長期穩(wěn)定運(yùn)行。
5.使用壽命長
我公司根據(jù)多年大型鋁熔保爐的生產(chǎn)施工經(jīng)驗(yàn)，采用多項(xiàng)新技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，如“分倉"澆注、塊與塊之間采用凸凹形鎖口、合理設(shè)置膨脹縫等，這些富有成效的施工技術(shù)可確保爐子使用壽命≥3年。
爐子砌筑工藝：爐子整體采用整體澆注，整體式澆筑是一種新的冶金爐澆筑方法，這種澆筑方法優(yōu)點(diǎn)在于整體結(jié)構(gòu)性好，無磚縫，防滲鋁效果好，整體強(qiáng)度高，不易開裂，爐子壽命長。
這種砌筑工藝是東普熱能自主研發(fā)設(shè)計(jì)的一種熔鋁爐砌筑工藝。液面以下用高性能不粘鋁澆注料整體澆筑而成，長久使用可以大大減少爐體開裂，滲鋁等現(xiàn)象，爐體以上用高鋁耐火磚砌筑，保障性能的同時(shí)又降低造價(jià)，為企業(yè)降低成本。
燒嘴口采用超高性能的燒嘴專用澆注料，配合公司的施工團(tuán)隊(duì)，充分做到壽命長，耐高溫，耐氣流沖刷，燒嘴口徑和角度經(jīng)過嚴(yán)密設(shè)計(jì)計(jì)算，配合蓄熱式燒嘴的使用節(jié)能環(huán)保，效率更高。
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