隨著新材料、新技術的廣泛應用，鋁型材、鋁合金等材料逐漸應用于各個行業(yè)，尤其是軌道交通、航空航天等。隨著新材料的應用，智能數(shù)控設備應運而生，鋁型材加工中心設備應用于各個行業(yè)和領域。
型材加工中心加工零件的特點是:加工零件夾緊后，數(shù)控系統(tǒng)可以控制機床根據(jù)不同的工藝自動選擇和更換工具；自動改變主軸速度、進給量、工具相對運動軌跡等輔助功能，自動鉆孔、鉆孔、鉸孔、鉆孔、攻絲、銑削等工藝。由于加工中心可以集中精力，自動完成各種工藝，避免人為操作誤差，減少工作夾，測量和調(diào)整機床的時間和周轉(zhuǎn)，處理和儲存時間，大大提高了加工效率和精度，具有良好的經(jīng)濟效益。根據(jù)主軸在空間中的位置、精度和水平。
有人說智能設備真的很方便，但是對于普通人來說，需要專業(yè)的編程人員來使用和操作是不方便的。其實這是一種令人擔憂的心態(tài)。畢竟現(xiàn)在是智能生產(chǎn)的時代。無論是五軸鋁型材加工中心設備的操作，還是設計軟件的使用，普通員工都可以通過廠家的簡短培訓快速獨立操作。
目前，型材加工中心通常有兩種編程方法：
?、俸唵蔚妮喞?直線，由圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。
?、趶碗s的輪廓-三維曲面輪廓，自動編程軟件用于計算機。(CAD/CAM)根據(jù)表面類型繪制三維圖形，設置各種相應的參數(shù)，自動生成數(shù)控處理程序。
以上兩種編程方法基本可以滿足數(shù)控處理的要求。但由于早期銑床數(shù)控系統(tǒng)沒有函數(shù)操作功能，函數(shù)方程曲線的輪廓難以處理，而G代碼不能直接編制函數(shù)方程曲線的處理程序(較低版本)。CAD/CAM該軟件通常沒有直接通過方程輸入圖形的功能。因此，目前切割函數(shù)方程曲線輪廓的常用方法是根據(jù)圖紙要求計算曲線上各點的坐標，然后根據(jù)計算的坐標值使用直線或弧形指令代碼進行編程，并手動輸入系統(tǒng)進行處理。
