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廣東百軒/吉軒噴砂拋丸機(jī)械
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廣東百軒/吉軒噴砂拋丸機(jī)械
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更新時(shí)間：2023-07-01 11:57:13瀏覽次數(shù)：137次
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1.機(jī)體概述1.1本設(shè)備采用GB3mm的熱軋板無(wú)縫焊接而成
1.機(jī)體概述
1.1本設(shè)備采用GB3mm的熱軋板無(wú)縫焊接而成，其尺寸（詳見(jiàn)下面技術(shù)參數(shù)）
回砂系統(tǒng)
采用風(fēng)力式回砂系統(tǒng),底部螺旋鉸龍回砂，無(wú)震動(dòng)噪音.采用強(qiáng)力橡膠鋼絲夾層材料砂斗采用鑄鐵材質(zhì),相比傳統(tǒng)橡膠管更耐用更平穩(wěn)更安靜.
輸送系統(tǒng)
采用變頻雙向可調(diào)操作系統(tǒng),輸送裝置可以正反調(diào)節(jié),節(jié)省在制產(chǎn)品空間.為適應(yīng)不同產(chǎn)品需求有按裝變頻調(diào)速裝置,方便調(diào)整各種品質(zhì)要求.
噴砂設(shè)備系統(tǒng)
設(shè)備配置16套噴射系統(tǒng),采用鍍鉻材質(zhì)保證硬度,槍架配件便捷式調(diào)整多角度彩鍍處理經(jīng)久耐用,噴槍采用高強(qiáng)度鋁合金材質(zhì),耐用輕巧.噴嘴采用優(yōu)質(zhì)碳化硼材質(zhì),相比普通噴嘴壽命增長(zhǎng)一倍.
砂塵分離裝置系統(tǒng)
在機(jī)械上側(cè)設(shè)置砂塵分離裝置，（熟稱(chēng)磨料分離器）能高效的將有用的砂料與無(wú)用的粉塵自動(dòng)化分離出來(lái)，大大降低了磨料的損耗，對(duì)于220-280以細(xì)的砂料在除塵箱上加裝二級(jí)分離器系統(tǒng)。
除塵裝置系統(tǒng)
濾芯除塵器, 風(fēng)機(jī)功率7.5kw，其除塵效果可達(dá)99.99%，符合環(huán)保要求，除塵器配備4個(gè)濾芯除塵。
電器系統(tǒng)系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)由壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、腳踏開(kāi)關(guān)、相應(yīng)的電氣管路及控制組件等組成。主要零部件采用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的外購(gòu)件是*的、優(yōu)質(zhì)的。
安全警報(bào)系統(tǒng)
在主機(jī)兩側(cè)，設(shè)置緊急停止控制裝置，確保機(jī)器在任何故障狀態(tài)下能夠停止系統(tǒng)工作，有效保障人員及設(shè)備安全。多重互鎖防止誤噴砂。門(mén)限保護(hù)。
整套設(shè)備主要分部分：噴砂機(jī)體、提升機(jī)、吹砂裝置、旋風(fēng)分離器及除塵系統(tǒng)。搬運(yùn)，拆卸，安裝方便快捷。整機(jī)具有操作簡(jiǎn)單易學(xué)，耗電量低，噪聲小，環(huán)保，高效等優(yōu)點(diǎn)。
工作流程：
工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由噴砂倉(cāng)內(nèi)16支槍自動(dòng)完成，工件自動(dòng)輸送。
加工順序如下：
1、噴砂時(shí)，工人或機(jī)械手將工件放在噴砂機(jī)網(wǎng)格帶上輸送。
2、輸送工件至噴砂艙，噴槍按工件要求實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)噴砂。
3、加工好的工件凈清理后由出口端輸出。
4、工人從輸出端卸下工件。
5、本機(jī)采用全自動(dòng)噴砂加工方式。
本噴砂機(jī)特點(diǎn)：
該設(shè)備采用成熟可靠的*技術(shù)，是金屬及非金屬表面處理的，具備以下特點(diǎn)：
1、可全天候作業(yè)，不受外界環(huán)境干擾。操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料（16#~280#剛玉砂，0.1~0.6MM鋼丸），砂?；厥詹捎玫姆涓C技術(shù)，自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。
2、工件輸送速度與噴槍搖擺速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速，達(dá)到滿(mǎn)意的噴砂效果。
3、噴槍數(shù)量16支碳化硼噴砂槍。
4、噴槍全自動(dòng)控制，以達(dá)到良好的加工效果。
5.設(shè)備安裝成本低：
a）對(duì)擺放場(chǎng)地?zé)o特殊要求，僅平整堅(jiān)實(shí)即可；
b）從需方電源箱中引電源線(xiàn)及接地線(xiàn)至設(shè)備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）從需方氣源處或氣路分支處引氣路至設(shè)備氣路接口。
2.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀(guān)，可獨(dú)立使用，也可配至生產(chǎn)線(xiàn)中使用。
6、配置有濾芯除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，同時(shí)能避免粉塵自燃現(xiàn)象。
7、本機(jī)配置有旋風(fēng)分離器，能將磨料和灰塵有效分離,能將逃逸的砂?；厥?降低磨料的損耗；配置有濾袋除塵器,能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，有利于環(huán)保及操作者身體健康
8、故障率低，維護(hù)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。
主要技術(shù)參數(shù)
2.1可加工工件外形尺寸（尺寸范圍800mm（長(zhǎng)可噴無(wú)限長(zhǎng)）×950mm（寬）×15mm（高）工件）;
2.2適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工
2.3噴砂主機(jī)尺寸：(長(zhǎng)*寬*高)3900*1400*820(mm)
2.4噴砂艙體尺寸:(長(zhǎng)*寬*高) 1500*1400*2950(mm)
2.5進(jìn)料口尺寸：1000MM
2.6分離器尺寸：（直徑*高）600*1200MM
2.7螺旋電機(jī)：400W
2.8提升電機(jī)：1.5KW
2.9輸送電機(jī)：750KW
2.10除塵箱尺寸：(長(zhǎng)*寬*高) 1000*1000*2500(mm)
2.11除塵風(fēng)機(jī)功率：7.5KW
2.12除塵箱噪聲：≤80分貝
2.13氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.14耗氣量：10m³/min、1支槍(0.5~0.7m³/min)（自備）
2.15鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)：2.2KW
2.16除銹等級(jí)：Sa2.5～Sa3 (GC-8923-1988)
2.17室內(nèi)照明：采用9W LED燈3盞
2.18磨料種類(lèi)：16#~280#磨料，0.1~0.6MM鋼丸
2.19磨料回收方式：自動(dòng)循環(huán)
2.20 噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈
2.21 除塵箱：采用濾芯與脈沖反吹式除塵，除塵效果好
2.22 回砂管：采用風(fēng)力回砂管裝置
2.23 抽塵管：采用專(zhuān)用抽塵柔性膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場(chǎng)地條件約束）
2.24 噴砂艙體外配手動(dòng)凈1支，主要用于調(diào)試、維護(hù)用
2.25人員分配：按實(shí)際生產(chǎn)情況
2.26 裝機(jī)總功率：約11Kw（不含所需空壓機(jī)功率）
噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
1、噴砂主機(jī)：
采用3.0mm厚冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮防止灰塵外溢。艙門(mén)處設(shè)有接砂斗，可接開(kāi)門(mén)時(shí)溢出的砂料，斗下開(kāi)回砂口回流到主機(jī)艙。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有易更換玻璃的觀(guān)察視窗，可以觀(guān)察整個(gè)加工過(guò)程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。
為減少較細(xì)砂料在斗板上篩網(wǎng)上堆積，主機(jī)和兩側(cè)集砂斗過(guò)濾均采用孔寬5mm的鍍鋅網(wǎng)板方便漏砂，鋼絲網(wǎng)與斗板采用活動(dòng)用連接方便檢修。
噴砂主機(jī)內(nèi)部不可涂絕緣涂層。
設(shè)備外形裝配尺寸：4200mm（L）×1400mm（W）×2950mm（H）
進(jìn)出料口尺寸：L=1000mm
設(shè)備承重：200KG
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