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ZJC-50脫水除氣體蒸汽輪機(jī)油真空濾油機(jī)

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ZJC-50脫水除氣體蒸汽輪機(jī)油真空濾油機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介品牌CQRC/潤(rùn)翔ZJC-50脫水除氣體蒸汽輪機(jī)油真空濾油機(jī)廠家采用原裝的多層不銹鋼網(wǎng)狀過濾與復(fù)合高分子吸附結(jié)合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統(tǒng)，納污能力、過濾精度高。高效的脫氣脫水系統(tǒng)，采用大面積平面閃蒸技術(shù)，能快速分離油中的水分、氣體。特別適合用于汽輪機(jī)設(shè)備以及水電廠小機(jī)油的水分過濾和破乳化處理。詳細(xì)介紹Z......

詳細(xì)介紹

ZJC-50脫水除氣體蒸汽輪機(jī)油真空濾油機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

品牌	CQRC/潤(rùn)翔

ZJC-50脫水除氣體蒸汽輪機(jī)油真空濾油機(jī)廠家采用原裝的多層不銹鋼網(wǎng)狀過濾與復(fù)合高分子吸附結(jié)合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統(tǒng)，納污能力、過濾精度高。高效的脫氣脫水系統(tǒng)，采用大面積平面閃蒸技術(shù)，能快速分離油中的水分、氣體。特別適合用于汽輪機(jī)設(shè)備以及水電廠小機(jī)油的水分過濾和破乳化處理。
詳細(xì)介紹

ZJC-50脫水除氣體蒸汽輪機(jī)油真空濾油機(jī)廠家

用途：ZJC-50脫水除氣體蒸汽輪機(jī)油真空濾油機(jī)用于石油、石化、煤礦、冶金、電廠等污染環(huán)境較大的地方使用而設(shè)計(jì)的濾油機(jī)，其電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電磁閥、電機(jī)等均采用一級(jí)材料?？刂葡到y(tǒng)，安全、高效。用于處理不合格的蒸汽輪機(jī)油、燃?xì)廨啓C(jī)油，水力汽輪機(jī)油及抗氧汽輪機(jī)油等，主要用于汽輪機(jī)油和相聯(lián)動(dòng)機(jī)組的滑動(dòng)軸承、減速齒輪、調(diào)速器和液壓控制系統(tǒng)的潤(rùn)滑。汽輪機(jī)油的作用主要是潤(rùn)滑作用，冷卻作用和調(diào)速作用。

特點(diǎn)：

1、采用原裝的多層不銹鋼網(wǎng)狀過濾與復(fù)合高分子吸附結(jié)合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統(tǒng)，納污能力、過濾精度高。

2、采用強(qiáng)磁過濾材料，能有效除去鐵屑等金屬雜質(zhì)。

3、采用原裝的聚合高分子材料，破乳化。

4、采用聚結(jié)分離與真空復(fù)式三維立體閃蒸相結(jié)合，脫水、脫氣更快更。

5、國(guó)際的多U型漸密式碳纖維素遠(yuǎn)紅外線加熱器，高效、均勻加熱，節(jié)能降耗。

6、純物理方式的過濾，絕不傷害油品的本質(zhì)及各種添加劑。

7、強(qiáng)風(fēng)冷卻技術(shù)，使水、汽迅速凝結(jié)、沉淀，保護(hù)真空泵。

8、雙紅外線束掃描油自控系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)平衡，并自動(dòng)檢測(cè)泡沫，若泡沫較多，會(huì)自動(dòng)降壓消泡，絕不會(huì)跑油, 配合三位一體的聯(lián)鎖保護(hù), 超壓自動(dòng)停機(jī)保護(hù)并聲、光持續(xù)閃爍報(bào)警，達(dá)到真正無人值守的在線運(yùn)行。

優(yōu)勢(shì)：處理后的油品乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，可以在國(guó)內(nèi)外高精密液壓、潤(rùn)滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。

◆ 高效的脫氣脫水系統(tǒng)，采用大面積平面閃蒸技術(shù)，能快速分離油中的水分、氣體。
◆ 精密過濾系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大，機(jī)械強(qiáng)度高，多級(jí)過濾，逐級(jí)加密，并配置有超壓報(bào)警停機(jī)裝置。
◆ 安全可靠并配置有自動(dòng)恒溫控制裝置的加熱系統(tǒng)，確保加熱均勻、油溫穩(wěn)定，且不會(huì)造成油品局部碳化。
◆ *的壓力保護(hù)、穩(wěn)定的機(jī)械式浮球或紅外線液位控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單輕松。
◆ 整機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖安全保護(hù)功能，油泵與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖并配置過載保護(hù)和電機(jī)熱繼電器保護(hù)及相序、缺相、漏電等保護(hù)功能。
◆ 整機(jī)組件均采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)高性能或進(jìn)口元件，可在線運(yùn)行及人機(jī)分離，運(yùn)行安全可靠，性價(jià)比*。
◆ 串聯(lián)使用，增加脫色、除酸、去除游離碳、降低介損的功能。

材料：

主體高碳鋼，耗材為不銹鋼席形網(wǎng)濾材（可清洗多次利用）。主體可根據(jù)用戶要求，選擇油路管道不銹鋼。油泵、電氣相關(guān)主要元件亦可選擇國(guó)產(chǎn)或者進(jìn)口品牌，或者要求防爆。

包裝：常規(guī)為竹木箱包裝，符合國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)途運(yùn)輸。

售后服務(wù)：

整機(jī)質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費(fèi)。

銷售咨詢：陳誠(chéng)，

供貨周期：訂貨后5個(gè)工作日發(fā)貨

如前所述，當(dāng)設(shè)備存在故障或操作不正確時(shí)，該設(shè)備的設(shè)計(jì)考慮了安全地停機(jī)。在假設(shè)存在大的故障前，應(yīng)先檢查以下各點(diǎn)：
1、電源的連接是否正確；
2、進(jìn)出油軟管的連接是否正確，電氣設(shè)備上相應(yīng)的球閥是否已開啟；
3、濾油設(shè)備上的各球閥是否已按要運(yùn)行工況進(jìn)行了操作；
4、泵的轉(zhuǎn)向是否正確；

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

真空度下降

a)有空氣導(dǎo)入

b)真空泵排氣口關(guān)閉

c)真空泵故障

d)真空管路漏氣

e)真空泵油不足

f)真空泵油有水污染

g)抽出氣體中含水蒸汽過多

h)真空表指示不正確

a)檢查空氣導(dǎo)入球閥是否正確地關(guān)閉

b)檢查

c)見真空泵說明書

d)數(shù)檢修管路

e)補(bǔ)充真空泵油至油標(biāo)線上

f)更換新油

g)屬于正?，F(xiàn)象

h)使真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查真空表的讀

校準(zhǔn)或更換

由于真空分離器中過度起泡，使油從真空泵的排氣口中排出

a）待處理油中溶解的氣體和空氣過高

b）油溫過低而起泡

c）由于油泵故障或堵塞真空分離器中未排出油

d）真空分離器中油位過高

a）使設(shè)備在半真空下運(yùn)行，直至氣體含量減少為止

b）使油液在部分內(nèi)循環(huán)工況下運(yùn)行以提高油溫

c）視需要進(jìn)行清洗或修理

d）降低真空分離器中油位

油溫過低

a）溫控儀設(shè)定不正確

b）加熱器元件故障

c）電源故障

d）進(jìn)油溫度極低

e)溫探頭落出

f)加熱接觸器故障

g)電路斷路

a）檢查并調(diào)節(jié)溫控儀

b）檢查加熱器并根據(jù)需要換新元件

c）檢查所有接線電源電壓及熔斷器

d）按運(yùn)行說明所述，將設(shè)備以部分油液內(nèi)循環(huán)工況運(yùn)行

e)定感溫探頭

f)檢修或更換

g)檢修

油溫過高

a）溫控儀設(shè)定不正確

b）電源電壓過高

c)接觸器觸頭粘連，不能斷開

a檢查并調(diào)整溫控儀

b檢查電源電壓

c)修理或更換接觸器

輸油量低

a）進(jìn)油濾網(wǎng)被堵

b）循閥置部分循環(huán)位

c）進(jìn)油軟管受阻

d）濾油機(jī)進(jìn)油管提得過高

e）真空分離器內(nèi)油位過低

f)真空度過高

g)油箱或油罐位置較高

h)油泵油封漏氣

a）清洗濾網(wǎng)

b）檢查循閥的位置

c）吹通或更換

d）不要使設(shè)備在4.5m以上的負(fù)進(jìn)油壓力下運(yùn)行

e）增大進(jìn)油量

f)降低真空度

g)降低高度

h)換油封

真空泵進(jìn)油

a)真空分離器內(nèi)油位高，油液吸入冷卻器后被抽到真空泵內(nèi)

b)真空度過高，使進(jìn)油量大于出油量

a)適當(dāng)控制進(jìn)油量，使其油位在液位計(jì)中間位置

b)降低真空度

真空泵中油應(yīng)放掉，清洗真空泵，更換真空泵油，重新工作時(shí)，控制油量，使進(jìn)出油量達(dá)到平衡

真空泵-電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中途停止

a)電壓太大

b)電源缺相

a)暫停使用

b)檢查電源

排油量減少，壓力表讀數(shù)增大

a)前級(jí)過濾器被雜質(zhì)堵塞

b)排油所達(dá)到的位置較高

c)出油球閥不能打開

a)清洗或更換濾芯

b)降低高度

c)檢查出油球閥

進(jìn)油量不足

a)初濾器堵塞

b)真空度降低

a)清洗濾芯或更換

b)提高真空度

過濾油不合格

a)油質(zhì)含水量高

b)油液加熱不足

c)濾網(wǎng)破損

d)真空度過低

a)增加過濾次數(shù)

b)提高加熱溫度

c)檢修，更換過濾元件

d)見“真空泵故障”

技術(shù)參數(shù)

指標(biāo)名稱 Item	型號(hào) 單位	ZJC-50
流量	L/H	3000
工作真空度	Mpa	-0.06 ~ -0.096
工作壓力	Mpa	≤0.4
平均工作時(shí)間	H	≥4000
工作溫度	℃	40-70
連續(xù)工作時(shí)間	H	≥150
加熱功率	KW	45
總功率	KW	48
進(jìn)出管徑	DN	32
處理后油指標(biāo)
油中含水量		80ppm
油中含氣量		≤0.1%
過濾精度		≤5um(可根據(jù)用戶要求配置)
破乳化值		≤10min

機(jī)操作規(guī)程
開機(jī)：
1、查看油管連接是否正確，將進(jìn)油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進(jìn)油口，（主油箱為用戶油箱）。并保持密封良好。
2、打開主油箱出油閥門和進(jìn)油閥門（用戶油箱閥門）；
3、開啟總電源開關(guān)；
4、先啟動(dòng)真空泵，打開手動(dòng)泄氣閥、進(jìn)油閥門和真空罐出油閥門，開始向加熱罐進(jìn)油。
5、當(dāng)真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時(shí)，啟動(dòng)出油油泵，查看真空罐出油閥門是否打開，然后調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調(diào)節(jié)進(jìn)油閥門，保持真空罐油位穩(wěn)定；
6、打開溫控器，設(shè)定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設(shè)置見溫控儀使用說明書），開啟加熱器按鈕。
7、此時(shí)，設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
8、長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)向冷卻器內(nèi)注入自來水至*高水位，冬季零下溫度時(shí)，應(yīng)加防凍液，以防結(jié)冰而不能正常運(yùn)行。
有循環(huán)水條件時(shí)，應(yīng)盡量使用循環(huán)水，以改善冷卻效果，但設(shè)備使用完畢停機(jī)后必須將循環(huán)水放掉，避免冷卻器凍裂。
如用戶需要連接冷卻水泵時(shí)，本機(jī)備有水泵開關(guān)可供用戶使用。
9、嚴(yán)禁加熱罐內(nèi)無油時(shí)啟動(dòng)加熱器，否則加熱管會(huì)被燒壞。
停機(jī)：
1、先提前5~10分鐘把自動(dòng)加熱器關(guān)閉，溫控器調(diào)回零位；
2、關(guān)閉主油箱出油閥門；停止真空泵，打開真空度調(diào)節(jié)閥，使真空指數(shù)為零，以防止真空泵油倒吸進(jìn)入冷卻器；待余油排盡后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉真空罐出油閥門；關(guān)閉主油箱進(jìn)油閥門；關(guān)閉進(jìn)油閥門；
3、關(guān)閉總電源；
注意事項(xiàng)：
1、當(dāng)凈油機(jī)上壓力表指數(shù)達(dá)0.4Mpa停機(jī)時(shí)，要關(guān)閉真空罐出油閥門和主油箱進(jìn)油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴(yán)禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運(yùn)行；長(zhǎng)期不用設(shè)備時(shí)應(yīng)放盡余油。
2、隨時(shí)檢查真空泵油位，保持真空泵油位達(dá)到要求；當(dāng)凈化含水較多油液時(shí)，真空泵油乳化后應(yīng)及時(shí)更換。真空泵應(yīng)用1號(hào)真空泵油或用30~40號(hào)潤(rùn)滑機(jī)油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當(dāng)需要凈化另外一種油品時(shí)，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動(dòng)或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用”）。
4、如遇緊急狀況時(shí)，應(yīng)按下“總急停”按鈕并立即關(guān)閉進(jìn)油閥，以便切斷電源和進(jìn)油油路。
5、設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)出油可能較慢，待油溫升高后會(huì)達(dá)到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時(shí)觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時(shí)排出。
8、手動(dòng)泄氣閥除單獨(dú)加油時(shí)關(guān)閉外，其余均為打開狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
排余油前應(yīng)先將儲(chǔ)油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機(jī)內(nèi)余油時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機(jī)內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。

處理后效果值

性能項(xiàng)目	保證指標(biāo)
水份	≤100-150PPM
破乳化值	≤15min(GB/F 7305)
清潔度	≤6-8級(jí)（NSA1638）