山東森洋環(huán)境技術(shù)有限公司是環(huán)保設(shè)備及環(huán)保填料的生產(chǎn)廠家，主要生產(chǎn)鐵碳填料、臭氧催化劑、芬頓催化劑、VOCs廢氣處理催化劑、微電解反應(yīng)器設(shè)備、芬頓反應(yīng)器、臭氧催化氧化塔、電催化氧化設(shè)備、電芬頓設(shè)備、三維電解設(shè)備、電絮凝設(shè)備等。以下為：

臭氧催化氧化設(shè)備使用與操作
1. 使用前準(zhǔn)備工作
檢查各管口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓是否旋緊，墊片有否墊好。檢查所有的管路閥門是否按要求達(dá)到位置。

2. 操作過程
來水開啟進(jìn)水閥門進(jìn)水，隨后開啟進(jìn)氣閥門，調(diào)接曝氣使液面呈微沸狀態(tài)。液位達(dá)到工藝液位時(shí)開始溢流出水，出水進(jìn)入后續(xù)工序。

臭氧催化氧化技術(shù)具備以下特點(diǎn)：

a）催化效率穩(wěn)定，催化劑使用shouming長(zhǎng)。催化劑的金屬粒子以固溶體的形式燒結(jié)于多孔無(wú)機(jī)材料表面，溶出率低且抗磨性能好，使用壽命在3～5年。

b）設(shè)備少，控制點(diǎn)少，工藝簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單。整個(gè)氧化段僅需要一臺(tái)臭氧發(fā)生器（含相應(yīng)的液氧儲(chǔ)存單元）和臭氧催化氧化塔（含配套反洗裝置）即可。

c）工程投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。催化氧化反應(yīng)時(shí)間一般在 30～90min，臭氧加入量在 10～30mg/L；進(jìn)水CODcr越高，相應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間的臭氧劑量越大。

臭氧催化氧化設(shè)備的工藝特點(diǎn)

1）對(duì)有機(jī)污染物氧化能力強(qiáng)，除去有機(jī)物能力強(qiáng)；

2）催化劑的參與，氧化選擇性降低，幾乎廣譜適用；

3）有機(jī)物終分解成 CO2 和 H2O，無(wú)有毒有害中間產(chǎn)物，安全環(huán)保；

4）pH值在中性或堿性均可，無(wú)需調(diào)節(jié)污水pH 值；

5）臭氧發(fā)生器以電能和空氣產(chǎn)生臭氧，無(wú)化學(xué)藥劑，現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生；

6）氧化反應(yīng)時(shí)間較短，一般控制在 30min 左右，反應(yīng)器容積較小。

在多相催化臭氧化系統(tǒng)中，通常有三種可能的反應(yīng)機(jī)理:

臭氧化學(xué)吸附在催化劑表面，形成活性物質(zhì)，然后與溶液中的有機(jī)物質(zhì)反應(yīng)。這種活性物質(zhì)可能是oh或其他形式的氧。

有機(jī)分子通過化學(xué)鍵吸附在催化劑表面，進(jìn)一步與臭氧發(fā)生氣相或液相反應(yīng)。首先，有機(jī)物會(huì)很快吸附在催化劑載體上，載體表面的氧化物會(huì)與它形成一些螯合物，然后這些螯合物會(huì)被臭氧和OH氧化。

臭氧和有機(jī)分子同時(shí)吸附在催化劑表面(復(fù)合作用)，然后發(fā)生反應(yīng)。從被還原的催化劑開始，臭氧會(huì)氧化金屬，臭氧對(duì)被還原金屬的反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生OH。有機(jī)物會(huì)吸附在氧化的催化劑上，然后通過電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)被氧化，從而再次產(chǎn)生還原的催化劑。有機(jī)物會(huì)很容易從催化劑上脫附，然后進(jìn)入本體溶液，或者被OH和臭氧氧化。

氧化性ziyou基，從而提高臭氧的氧化能力和反應(yīng)速度，提高O3轉(zhuǎn)化率，尾氣中殘余臭氧gengdi。

吸附和活化協(xié)同作用：臭氧催化劑表面既能吸附水中有機(jī)污染物，又能催化活化臭氧分子且大幅度提高臭氧傳質(zhì)效率，產(chǎn)生大量q i a n g基ziyou基，使臭氧分解有機(jī)物的反應(yīng)產(chǎn)生協(xié)調(diào)作用，取得超出理想的氧化降解效果。