臭氧催化氧化設備的工藝特點

　　1)對有機污染物氧化能力強，除去有機物能力強;

　　2)催化劑的參與，氧化選擇性大大降低，幾乎廣譜適用;

　　3)有機物最終分解成 CO2 和 H2O，無有毒有害中間產(chǎn)物，安全環(huán)保;

　　4)pH值在中性或堿性均可，無需調(diào)節(jié)污水pH 值;

　　5)臭氧發(fā)生器以電能和空氣產(chǎn)生臭氧，無化學藥劑，現(xiàn)場安全衛(wèi)生;

　　6)氧化反應時間較短，一般控制在 30min 左右，反應器容積較小

臭氧催化氧化技術具備以下特點：

a）催化效率穩(wěn)定，催化劑使用shouming長。催化劑的金屬粒子以固溶體的形式燒結于多孔無機材料表面，溶出率低且抗磨性能好，使用壽命在3～5年。

b）設備少，控制點少，工藝簡潔，操作簡單。整個氧化段僅需要一臺臭氧發(fā)生器（含相應的液氧儲存單元）和臭氧催化氧化塔（含配套反洗裝置）即可。

c）工程投資省，運行費用低。催化氧化反應時間一般在 30～90min，臭氧加入量在 10～30mg/L；進水CODcr越高，相應的反應時間的臭氧劑量越大。

臭氧催化氧化設備的工藝特點

1）對有機污染物氧化能力強，除去有機物能力強；

2）催化劑的參與，氧化選擇性降低，幾乎廣譜適用；

3）有機物終分解成 CO2 和 H2O，無有毒有害中間產(chǎn)物，安全環(huán)保；

4）pH值在中性或堿性均可，無需調(diào)節(jié)污水pH 值；

5）臭氧發(fā)生器以電能和空氣產(chǎn)生臭氧，無化學藥劑，現(xiàn)場安全衛(wèi)生；

6）氧化反應時間較短，一般控制在 30min 左右，反應器容積較小。

目前，催化臭氧氧化過程可分為兩種類型:均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化。均相臭氧氧化是指在水中加入一些可溶性過渡金屬離子，達到催化臭氧氧化的效果。多相臭氧催化催化劑以固體形式存在，易于分離，工藝簡單，不僅避免了催化劑的損失，而且降低了水處理成本。

非均相催化臭氧工程中常用的催化劑主要有:金屬氧化物和復合金屬氧化物;負載在載體上的金屬氧化物;支撐在載體上的金屬;活性炭或以活性炭為載體的催化劑;多孔材料等。

其中，過量的金屬系列氧化物因其價格相對低廉、原料易得、催化活性高而得到廣泛應用。如氧化鈦、氧化鐵、氧化錳、氧化鋁、氧化鋅、氧化銅、氧化鎳等。

在多相催化臭氧化系統(tǒng)中，通常有三種可能的反應機理:

臭氧化學吸附在催化劑表面，形成活性物質(zhì)，然后與溶液中的有機物質(zhì)反應。這種活性物質(zhì)可能是oh或其他形式的氧。

有機分子通過化學鍵吸附在催化劑表面，進一步與臭氧發(fā)生氣相或液相反應。首先，有機物會很快吸附在催化劑載體上，載體表面的氧化物會與它形成一些螯合物，然后這些螯合物會被臭氧和OH氧化。

臭氧和有機分子同時吸附在催化劑表面(復合作用)，然后發(fā)生反應。從被還原的催化劑開始，臭氧會氧化金屬，臭氧對被還原金屬的反應會產(chǎn)生OH。有機物會吸附在氧化的催化劑上，然后通過電子轉移反應被氧化，從而再次產(chǎn)生還原的催化劑。有機物會很容易從催化劑上脫附，然后進入本體溶液，或者被OH和臭氧氧化。

1. 定期檢查進出水口有無漏水，進氣口有無漏氣等。如有泄漏及時修復。
2. 設備停用時關閉各進出水閥門，停止曝氣關閉進氣閥門。
3. 催化反應器具有加工簡單、操作容易、工程造價和運轉費用低等特點，易于實現(xiàn)工業(yè)化應用。

臭氧催化氧化設備適用場合
臭氧催化氧化是利用臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生的·OH 氧化分解水中有機污染物，由于·OH 的氧化能力，且氧化反應無選擇性， 所以可快速氧化分解絕大多數(shù)有機化合物（包括一些高穩(wěn)定性、難降 解的有機物）。