硅鋁臭氧催化劑應用領域

　　　　臭氧催化劑技術服務于臭氧高級氧化工藝，專為提高臭氧氧化效率而開發(fā)的臭氧專用催化劑。 它將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結合起來，更有效地解決臭氧利用率低、臭氧處理效率低、運行費用高、有機物降解不*等問題。

　　臭氧催化劑的使用方法:

　　1.使用前臭氧催化劑，使用20~100個目的屏幕在運輸過程中擠壓產生的破碎粒子和粉塵。長期放置不使用，注意密封防潮

　　2.填充催化劑的容器材料要求耐臭氧腐蝕(不銹鋼、UPVC、陶瓷、玻璃等)，容器形狀圓柱好，容器兩端設置適當的布孔板

　　3.空氣濕度過高時，可在催化劑填充器中設置恒溫加熱除濕裝置

非均相催化臭氧氧化系統中，一般有三種可能的反應機理

臭氧化學吸附在催化劑表面，生成活性物質后與溶液中的有機物反應。這種活性物質可能是.OH，也可能是其他形態(tài)的氧氣。

有機物分子通過化學鍵的作用吸附在催化劑表面，進一步與氣相或液相中的臭氧反應。首先，有機物迅速被催化劑載體吸附，載體表面的氧化物與其形成一些小廚房，然后這些小廚房被臭氧和OH氧化。

臭氧和有機物分子同時被吸附在催化劑表面(絡合物的作用)，之后兩者發(fā)生了反應。從還原狀催化劑開始，臭氧會氧化金屬，臭氧在還原狀金屬上的反應會生成?OH，有機物被氧化的催化劑吸附，然后通過電子轉移反應氧化，再次生成還原狀的催化劑。有機物容易從催化劑中吸出(脫附)，然后進入本體溶液，或者被OH和臭氧氧化。

利用多種高效活性金屬氧化物及金屬單質為活性催化材料，采用新立體構架技術，在高溫條件下提高微孔數量和分布均勻度，獲得更高的比表面積和活性表面，最大限度提高目標物氧化效率。在同樣氧化條件下，催化劑存在時目標物氧化效率提高30%-80%。

采用本催化劑進行臭氧催化氧化反應，可顯著提高臭氧和污染物的反應速度，有效降低處理成本。根據本公司臭氧氧化塔設備，臭氧投入量可減少30%以上，臭氧利用率可達98%以上。以化工廢水的預處理、印染廢水的處理為例，通常的方法投入臭氧量減少30%，噸位水的運行費用也減少30%。