一、氧化鋁臭氧催化劑介紹

　　1.臭氧催化劑服務(wù)于臭氧高級氧化工藝，專為提高臭氧氧化效率而開發(fā)的臭氧專用催化劑。 它將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結(jié)合起來，更有效地解決臭氧利用率低、臭氧處理效率低、運行費用高、有機物降解不*等問題。

　　2.臭氧催化劑主要用在多種難降解廢水臭氧氧化工藝中。作為固定床催化劑，能顯著提高臭氧氧化效率。相同臭氧投加量條件下，使廢水COD去除率提高60%以上，并提高廢水的可生化性，出水BOD/COD值從0.1提高至0.35以上。

　　臭氧催化劑的使用方法:

　　1.使用前臭氧催化劑，使用20~100個目的屏幕在運輸過程中擠壓產(chǎn)生的破碎粒子和粉塵。長期放置不使用，注意密封防潮

　　2.填充催化劑的容器材料要求耐臭氧腐蝕(不銹鋼、UPVC、陶瓷、玻璃等)，容器形狀圓柱好，容器兩端設(shè)置適當(dāng)?shù)牟伎装?/span>

　　3.空氣濕度過高時，可在催化劑填充器中設(shè)置恒溫加熱除濕裝置

　　4.催化劑用于大范圍開放空間消毒時，可將催化劑填充到透氣性高的夾層中，填充量厚度在15~50mm之間，配置小型散氣風(fēng)扇，使待處理的氣體通過即可。注意在使用前在室外工作2~10分鐘，去除催化劑安裝產(chǎn)生的粉塵

　　5.使用中發(fā)現(xiàn)催化劑在短時間內(nèi)效果明顯下降，可能是催化劑受潮或催化劑中毒?？蓪⒋呋瘎┓旁诓讳P鋼或陶瓷容器中加熱至240度，保持20分鐘，中間工藝適度攪拌排除水分和NO2。

　　注意:使用中多馀的臭氧也會危害環(huán)境，影響人的健康。因此，在使用臭氧技術(shù)的同時，考慮臭氧的副作用。

臭氧催化氧化技術(shù)原理

要想臭氧催化劑充分達(dá)到使用的標(biāo)準(zhǔn)并提供使用效率，就需要在使用之前對其進行凈化，以此來bao  zheng 產(chǎn) 品的純凈度達(dá)到滿意的標(biāo)準(zhǔn)，其中下述幾種是較為常見的凈化方法，具體可通過下述了解。

1、利用活性炭凈化臭氧催化劑

活性炭不僅可以凈化臭氧催化劑，他還可以凈化水，活性炭可以吸收臭氧，因為它本身是一種吸附性的材料，衰減其半衰期，工業(yè)上常常使用這種方法。具備的優(yōu)點：成本相對較低。缺點：需要經(jīng)常更換或再生，而且也能受到壓力、氣流、濕度的影響。

2、熱分解法凈化臭氧催化劑

熱分解發(fā)使用于高濃度的臭氧，化學(xué)的電熱解發(fā)要將氣體加熱400℃。

優(yōu)點：應(yīng)用廣泛、溫度等因素可控。

缺點：能耗高、成本高。

3、電磁波輻射分解

電磁波輻射分解可以將臭氧在光的激發(fā)下，轉(zhuǎn)化為地面氧氣。

優(yōu)點：根據(jù)不同臭氧濃度靈活調(diào)節(jié)。

缺點：能量轉(zhuǎn)換過程中能耗高。

4、藥液吸收法凈化臭氧催化劑

優(yōu)點：凈化純度高。

缺點：liusuan會對環(huán)境造成污染，剩余的廢液處理有是一個大問題。

a）催化效率穩(wěn)定，催化劑使用shouming長。催化劑的金屬粒子以固溶體的形式燒結(jié)于多孔無機材料表面，溶出率低且抗磨性能好，使用壽命在3～5年。

b）設(shè)備少，控制點少，工藝簡潔，操作簡單。整個氧化段僅需要一臺臭氧發(fā)生器（含相應(yīng)的液氧儲存單元）和臭氧催化氧化塔（含配套反洗裝置）即可。

c）工程投資省，運行費用低。催化氧化反應(yīng)時間一般在 30～90min，臭氧加入量在 10～30mg/L；進水CODcr越高，相應(yīng)的反應(yīng)時間的臭氧劑量越大。

臭氧催化氧化設(shè)備的工藝特點

1）對有機污染物氧化能力強，除去有機物能力強；

2）催化劑的參與，氧化選擇性降低，幾乎廣譜適用；

3）有機物終分解成 CO2 和 H2O，無有毒有害中間產(chǎn)物，安全環(huán)保；

4）pH值在中性或堿性均可，無需調(diào)節(jié)污水pH 值；

5）臭氧發(fā)生器以電能和空氣產(chǎn)生臭氧，無化學(xué)藥劑，現(xiàn)場安全衛(wèi)生；

6）氧化反應(yīng)時間較短，一般控制在 30min 左右，反應(yīng)器容積較小。