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          工業(yè)臭氧催化氧化劑填料壹壹

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          廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

          所  在  地濰坊市

          更新時(shí)間:2022-09-05 14:24:55瀏覽次數(shù):117次

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          催化臭氧技術(shù)是基于臭氧的氧化技術(shù),它將臭氧的強(qiáng)氧化性和催化劑的吸附、催化特性結(jié)合起來,能較為有效地解決有機(jī)物降解不*的問題。多相催化臭氧化法利用固體催化劑在常壓下加速液相(或氣相)的氧化反應(yīng),催化劑以固態(tài)存在,易于與水分離,二次污染少,簡化了處理流程,因而越來越引起人們的廣泛重視。

          一、氧化鋁臭氧催化劑介紹

            

            1.臭氧催化劑服務(wù)于臭氧高級(jí)氧化工藝,專為提高臭氧氧化效率而開發(fā)的臭氧專用催化劑。 它將臭氧的強(qiáng)氧化性和催化劑的吸附、催化特性結(jié)合起來,更有效地解決臭氧利用率低、臭氧處理效率低、運(yùn)行費(fèi)用高、有機(jī)物降解不*等問題。

          臭氧催化氧化技術(shù)具備以下特點(diǎn):




          a)催化效率穩(wěn)定,催化劑使用shouming長。催化劑的金屬粒子以固溶體的形式燒結(jié)于多孔無機(jī)材料表面,溶出率低且抗磨性能好,使用壽命在3~5年。




          b)設(shè)備少,控制點(diǎn)少,工藝簡潔,操作簡單。整個(gè)氧化段僅需要一臺(tái)臭氧發(fā)生器(含相應(yīng)的液氧儲(chǔ)存單元)和臭氧催化氧化塔(含配套反洗裝置)即可。




          c)工程投資省,運(yùn)行費(fèi)用低。催化氧化反應(yīng)時(shí)間一般在 30~90min,臭氧加入量在 10~30mg/L;進(jìn)水CODcr越高,相應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間的臭氧劑量越大。






            

            

          臭氧催化氧化技術(shù)原理




          臭氧催化氧化技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種以提高臭氧利用效率、增強(qiáng)臭氧氧化能力為目的的氧化技術(shù)。森洋臭氧催化劑采用金屬離子負(fù)載型臭氧催化劑。在臭氧催化氧化過程中,污染物通過吸附狀態(tài)的氧化反應(yīng)(有機(jī)物和臭氧均被吸附在催化劑表面上,形成相對(duì)富集,并發(fā)生氧化反應(yīng))和非吸附態(tài)的氧化反應(yīng)(溶解的臭氧、催化產(chǎn)生的q i a n g 基ziyou基與水中非吸附態(tài)有機(jī)物反應(yīng))來達(dá)到去除有機(jī)物的目的,采用催化氧化的工程上大的方便就是無需催化劑的回收,催化劑表面的污染或催化劑床中雜質(zhì)通過定期的反洗即可去除。


          臭氧化學(xué)吸附在催化劑表面,生成活性物質(zhì)后與溶液中的有機(jī)物反應(yīng)。這種活性物質(zhì)可能是.OH,也可能是其他形態(tài)的氧氣。

          傳統(tǒng)的臭氧氧化技術(shù)以直接氧化為主,傳質(zhì)效果差、較高的選擇性、臭氧應(yīng)用率低、投資與運(yùn)轉(zhuǎn)本錢昂揚(yáng)。


          臭氧催化氧化技術(shù)是在氧化體系內(nèi)參加過渡金屬離子,可以對(duì)臭氧氧化產(chǎn)生明顯的催化效果,能夠催化臭氧在水中的自合成,增加水中產(chǎn)生的·OH濃度,從而進(jìn)步臭氧氧化效果。


          目前,催化臭氧工藝分為兩品種型:均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化。均相臭氧氧化是指在水中參加一些溶解性的過渡金屬離子以到達(dá)催化臭氧氧化的效果。非均相臭氧催化的催化劑以固態(tài)方式存在,易于別離,流程簡單,既防止了催化劑的流失,也降低了水的處置本錢。


          非均相催化臭氧工程中常用的催化劑主要有:金屬氧化物和復(fù)合金屬氧化物;負(fù)載在載體上的金屬氧化物;負(fù)載在載體上的金屬;活性炭或以活性炭為載體的催化劑;多孔資料等。


          其中過度金屬系列氧化物由于價(jià)錢相對(duì)廉價(jià),原料易得,催化











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