一、硅鋁鈦臭氧催化劑填料特點(diǎn)

　　　　(1)復(fù)合多孔高強(qiáng)度催化載體，摻雜不易流失催化組分，提高催化劑的穩(wěn)定性能。載體制備采用特殊制備工藝，機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長(zhǎng)。

　　　　(2)精心篩選催化填料的載體及活性組分，采用過渡金屬、稀有金屬、稀土金屬作為有效催化組分，保證臭氧氧化效率持續(xù)高效。

　　　　(3)多種催化組分，加強(qiáng)催化劑對(duì)不同廢水的適應(yīng)性的同時(shí)提高催化活性。

　　　　(4)催化填料強(qiáng)度高，催化填料無損耗，無需定期投加。

　　　　(5) 催化活性高：多金屬共浸漬技術(shù)，活性組分分散性好，原位促進(jìn)臭氧分解成OH﹒并降解污染物;

目前，催化臭氧工藝分為兩品種型：均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化。均相臭氧氧化是指在水中參加一些溶解性的過渡金屬離子以到達(dá)催化臭氧氧化的效果。非均相臭氧催化的催化劑以固態(tài)方式存在，易于別離，流程簡(jiǎn)單，既防止了催化劑的流失，也降低了水的處置本錢。

非均相催化臭氧工程中常用的催化劑主要有：金屬氧化物和復(fù)合金屬氧化物;負(fù)載在載體上的金屬氧化物；負(fù)載在載體上的金屬；活性炭或以活性炭為載體的催化劑；多孔資料等。

通過大量試驗(yàn)和工程應(yīng)用，篩選出催化劑載體和活性組分，采用大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)方式，保證合成的催化劑具有高機(jī)械強(qiáng)度和長(zhǎng)使用壽命。多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積，這使得催化反應(yīng)在單位時(shí)間內(nèi)更加有效。

該催化劑的活性組分主要是活性過渡金屬/氧化物，具有與載體材料相似的性能和高的粘附強(qiáng)度;同時(shí)，通過高溫?zé)Y(jié)成型，保證了活性組分的高利用率，解決了均相催化體系中催化劑的定期添加和催化劑損失率的問題，防止了二次污染。

將該催化劑用于臭氧催化氧化反應(yīng)，可以顯著提高臭氧與污染物的反應(yīng)速率，有效降低處理成本。使用我們的臭氧氧化塔設(shè)備，臭氧用量可減少30%以上，臭氧利用率可達(dá)98%以上。以化工廢水預(yù)處理和印染廢水深度處理為例，與常規(guī)方法相比，所需添加的臭氧

臭氧催化氧化是利用臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生的 q i a n g基ziyou基 [·OH]氧化分解水中有機(jī)污染物，由于·OH的氧化能力強(qiáng)，且氧化反應(yīng)無選擇性，所以可快速氧化分解絕大多數(shù)有機(jī)化合物（包括一些高穩(wěn)定性、難降解的有機(jī)物）。

《臭氧催化劑常用的五種凈化方法》

1.活性炭法。

活性炭作為吸附材料，對(duì)臭氧進(jìn)行物理吸附，使臭氧停留在活性炭上，衰減其半衰期，這在工業(yè)生產(chǎn)中很常見。

　優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單方便，成本相對(duì)較低。

　　缺點(diǎn)：需要經(jīng)常更換或再生，只適合低濃度臭氧，高濃度容易baozha;

這種方法受濕度、氣流、壓力和濃度的影響很大。

2.熱分解法。

適用于高濃度臭氧的分解。一般通過電加熱將氣體加熱到400℃，通過熱分解或燃燒去除臭氧發(fā)生氧化還原反應(yīng)。

優(yōu)點(diǎn)：應(yīng)用廣泛，溫度等因素可控。

缺點(diǎn)：能耗高，成本高。

3.電磁波輻射分解。

臭氧是用1200~1300nm的紫外線或近紅外線照射的。臭氧在光的激發(fā)下，先轉(zhuǎn)化為單線態(tài)O2，再轉(zhuǎn)化為地面O2。

優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)不同臭氧濃度靈活調(diào)節(jié)。

缺點(diǎn)：能量轉(zhuǎn)換過程中能耗高。

4.藥液吸收法。

用liu dai吸收，但這種方法存在廢液處理的問題。

5.催化分解法。

一種利用催化劑和其他物質(zhì)在常溫下快速催化分解臭氧為氧氣的方法。

優(yōu)點(diǎn)：滿足分解率高、長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全經(jīng)濟(jì)的要求，是一種理想的方法。

缺點(diǎn)：消除效率很可能受到環(huán)境因素和排放口氣體條件的影響。