一、硅鋁鈦臭氧催化劑填料特點(diǎn)

　　　　(1)復(fù)合多孔高強(qiáng)度催化載體，摻雜不易流失催化組分，提高催化劑的穩(wěn)定性能。載體制備采用特殊制備工藝，機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長。

　　　　(2)精心篩選催化填料的載體及活性組分，采用過渡金屬、稀有金屬、稀土金屬作為有效催化組分，保證臭氧氧化效率持續(xù)高效。

　　　　(3)多種催化組分，加強(qiáng)催化劑對不同廢水的適應(yīng)性的同時(shí)提高催化活性。

　　　　(4)催化填料強(qiáng)度高，催化填料無損耗，無需定期投加。

　　　　(5) 催化活性高：多金屬共浸漬技術(shù)，活性組分分散性好，原位促進(jìn)臭氧分解成OH﹒并降解污染物;

　硅鋁鈦臭氧催化劑應(yīng)用領(lǐng)域

　　　　臭氧催化劑技術(shù)服務(wù)于臭氧高級氧化工藝，專為提高臭氧氧化效率而開發(fā)的臭氧專用催化劑。 它將臭氧的強(qiáng)氧化性和催化劑的吸附、催化特性結(jié)合起來，更有效地解決臭氧利用率低、臭氧處理效率低、運(yùn)行費(fèi)用高、有機(jī)物降解不*等問題。

目前，催化臭氧工藝分為兩品種型：均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化。均相臭氧氧化是指在水中參加一些溶解性的過渡金屬離子以到達(dá)催化臭氧氧化的效果。非均相臭氧催化的催化劑以固態(tài)方式存在，易于別離，流程簡單，既防止了催化劑的流失，也降低了水的處置本錢。

在多相催化臭氧化系統(tǒng)中，通常有三種可能的反應(yīng)機(jī)理:

臭氧化學(xué)吸附在催化劑表面，形成活性物質(zhì)，然后與溶液中的有機(jī)物質(zhì)反應(yīng)。這種活性物質(zhì)可能是oh或其他形式的氧。

有機(jī)分子通過化學(xué)鍵吸附在催化劑表面，進(jìn)一步與臭氧發(fā)生氣相或液相反應(yīng)。首先，有機(jī)物會很快吸附在催化劑載體上，載體表面的氧化物會與它形成一些螯合物，然后這些螯合物會被臭氧和OH氧化。

臭氧和有機(jī)分子同時(shí)吸附在催化劑表面(復(fù)合作用)，然后發(fā)生反應(yīng)。從被還原的催化劑開始，臭氧會氧化金屬，臭氧對被還原金屬的反應(yīng)會產(chǎn)生OH。有機(jī)物會吸附在氧化的催化劑上，然后通過電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)被氧化，從而再次產(chǎn)生還原的催化劑。有機(jī)物會很容易從催化劑上脫附，然后進(jìn)入本體溶液，或者被OH和臭氧氧化。

通過大量試驗(yàn)和工程應(yīng)用，篩選出催化劑載體和活性組分，采用大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)方式，保證合成的催化劑具有高機(jī)械強(qiáng)度和長使用壽命。多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積，這使得催化反應(yīng)在單位時(shí)間內(nèi)更加有效。

該催化劑的活性組分主要是活性過渡金屬/氧化物，具有與載體材料相似的性能和高的粘附強(qiáng)度;同時(shí)，通過高溫?zé)Y(jié)成型，保證了活性組分的高利用率，解決了均相催化體系中催化劑的定期添加和催化劑損失率的問題，防止了二次污染。

臭氧催化氧化塔的適用場所

由于eryanghualv催化氧化技術(shù)需要污水的 pH 值偏酸性(在 6 左右)， 需要將污水調(diào)成酸性，氧化結(jié)束再調(diào)到中性，xianzhi了其在大中型污水處理廠的應(yīng)用。

又由于eryanghualv與有機(jī)物的反應(yīng)具有xianzhu的選擇性，需要選擇合適的催化劑，在實(shí)際應(yīng)用中催化劑的選型工作復(fù)雜而困難，又xianzhi了其在工業(yè)污水上的推廣應(yīng)用。