吸附富集：高比表面積、吸附容量高的催化劑，當廢水與催化劑接觸時，水中的有機物首先被富集在催化劑表面，當臭氧氧化時，作用于表面有機物的幾率更高，臭氧氧化效率提高。

催化活化：臭氧催化劑具有催化活性，能有效催化活化臭氧分子，臭氧分子在催化劑的作用下易于分解產(chǎn)生如羥基自由基之類有高氧化性的自由基，從而提高臭氧的氧化效率。

吸附和活化協(xié)同作用：催化劑既能吸附水中有機污染物，同時又能催化活化臭氧分子，產(chǎn)生大量氧化活性的自由基，在這類催化劑表面，有機污染物的吸附和氧化劑的活化協(xié)同作用，可以取得更好的催化臭氧氧化效果。

多相臭氧催化劑主要利用多種金氧化物及金屬單質為活性催化材料，采用立體構架技術，在高溫條件下提高微孔數(shù)量和分布均勻度，獲得更高的比表面積。限度提高臭氧氧化效率，同樣氧化條件下，臭氧氧化效率提高30―60%，同樣去除率情況下，節(jié)約臭氧投加30%以上。

據(jù)悉，臭氧在工業(yè)廢水處置中應用非常普遍，水溶液中臭氧與有機物的作用主要有兩種途徑：一種是臭氧分子的直接氧化作用；另一種是臭氧被合成后產(chǎn)生·OH羥基自在基強氧化作用。

傳統(tǒng)的臭氧氧化技術以直接氧化為主，傳質效果差、較高的選擇性、臭氧應用率低、投資與運轉本錢昂揚。

臭氧催化氧化技術是在氧化體系內參加過渡金屬離子，可以對臭氧氧化產(chǎn)生明顯的催化效果，能夠催化臭氧在水中的自合成，增加水中產(chǎn)生的·OH濃度，從而進步臭氧氧化效果。

臭氧催化氧化技術具備以下特點：

a）催化效率穩(wěn)定，催化劑使用shouming長。催化劑的金屬粒子以固溶體的形式燒結于多孔無機材料表面，溶出率低且抗磨性能好，使用壽命在3～5年。

b）設備少，控制點少，工藝簡潔，操作簡單。整個氧化段僅需要一臺臭氧發(fā)生器（含相應的液氧儲存單元）和臭氧催化氧化塔（含配套反洗裝置）即可。

c）工程投資省，運行費用低。催化氧化反應時間一般在 30～90min，臭氧加入量在 10～30mg/L；進水CODcr越高，相應的反應時間的臭氧劑量越大。