生產(chǎn)作業(yè)管理生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）
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質(zhì)量檢驗管理生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）
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產(chǎn)品介紹
針對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗管理，并由專門PDA端。
1.檢驗計劃
*檢驗項：是指產(chǎn)品中每一個質(zhì)量指標(biāo)值的檢驗，質(zhì)檢員每測量一個指標(biāo)值，對應(yīng)輸入系統(tǒng)。
*檢驗標(biāo)準(zhǔn)：是指質(zhì)檢過程中，判斷檢驗項是否合格的標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)可自定義標(biāo)準(zhǔn)，并分成選擇式、長度式、角度式、溫度式等各種字段類型。
*檢驗項目：多個檢驗項組成一個檢驗項目，比如材料檢驗項目，由強(qiáng)度、硬度、表面等多檢驗項組成。
*檢驗方案：由多個檢驗項目形成一個檢驗方案，而檢驗方案可以被不同的檢驗對象使用。
*檢驗計劃：檢驗對象與檢驗方案綁定的過程，比如某產(chǎn)品的工序完工檢驗與某個檢驗方案綁定。
2.工序檢驗
**檢：生產(chǎn)任務(wù)開工后或工序調(diào)整后，生產(chǎn)出來**個或前幾個產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，保證后續(xù)批量生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性，*檢通過后才允許批量開工。
*末件檢：生產(chǎn)任務(wù)完成后，對最后幾個產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，來判斷設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，保證下次生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性。
*巡檢：對生產(chǎn)中的工單，進(jìn)行定時巡檢，如果質(zhì)量問題及時停工，防止批量生產(chǎn)完畢后
*自檢：工人對自己完成的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，對上道工序的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢。工人自檢有助于提高產(chǎn)品合格率。
*完工檢：質(zhì)檢員對工序完工產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，是工序檢驗中最重要的檢驗，杜絕不良品向下一個工序流轉(zhuǎn)。
3.不合格處理
*不合格處理單：對出現(xiàn)不合格品的處理流程，包含不合格描述，不合格原因分析，并將處置結(jié)果分發(fā)各個責(zé)任部門，并對不合格進(jìn)行糾正措施記錄。
*讓步接收單：讓步接收單的記錄，并對讓步接收進(jìn)行會簽。
*返工返修單：對不良品進(jìn)行返工返修的記錄。
*報廢單：對不良品進(jìn)行報廢的記錄。
4.質(zhì)量投訴管理
*投訴登記：對客戶有關(guān)質(zhì)量的投訴，做好臺賬登記并追溯到出庫單。
*原因分析：對質(zhì)量問題進(jìn)行原因分析的登記，可記錄不同人員多次分析。
*責(zé)任判斷：記錄下對不同部門對責(zé)任判斷的記錄。
*糾正措施：關(guān)聯(lián)糾正措施單，對質(zhì)量問題進(jìn)行多次糾正，完成質(zhì)量改善。
5.糾正措施
對不良事故的糾正措施進(jìn)行記錄，并上傳糾正措施的照片或視頻，糾正措施分短期糾正和長期糾正。
6.量檢具管理
*臺賬管理：登記量檢具的臺賬，生產(chǎn)廠商、生產(chǎn)日期、購買時間、管理部門等信息。
*量檢具使用：檢驗任務(wù)和檢驗單上關(guān)聯(lián)具體量檢具，為質(zhì)量追溯提供信息，并統(tǒng)計量檢具使用壽命。
