目錄：

• 一、物料可追溯性的標識管理(高效率管理流程)
• 二、質(zhì)量追溯(過程控制、相關部門、產(chǎn)品標簽)
• 三、物料追溯(所有的所有工作、加強原料批次日期)

一、物料可追溯性的標識管理(高效率管理流程)

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品標簽有條碼的進貨批次號，產(chǎn)品的生產(chǎn)批次號也可追溯至原材料批次號。企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)增加了移動智能終端，使得企業(yè)倉庫管理更加高效、快捷、高效率。成品標識采用ID卡進行成品標識，同時標識成品的生產(chǎn)批次號和生產(chǎn)日期。生產(chǎn)部實施對庫房的標識管理，包括檢驗標準、檢驗報告、標簽管理等等。

二、質(zhì)量追溯(過程控制、相關部門、產(chǎn)品標簽)

當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，技術部可以通過工序流轉(zhuǎn)單上的質(zhì)量追溯，對相應的工藝參數(shù)進行自動判定，確保產(chǎn)品問題的生產(chǎn)批次，并向追溯部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的責任人。產(chǎn)品可依照過程控制各階段產(chǎn)品標簽，追溯至控制臺，實現(xiàn)生產(chǎn)成本中的質(zhì)量控制。

在產(chǎn)品中，為了嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，必須有專人負責的工序檢驗工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和實驗數(shù)據(jù)的準確性。相關部門在發(fā)生經(jīng)濟損失時，要保證一線客戶的產(chǎn)品質(zhì)量。

三、物料追溯(所有的所有工作、加強原料批次日期)

物料編碼管理：物料編碼管理包括客戶代碼、物料名稱供應商代碼等基礎資料下載。2用不同設備及制造方法要求的不同，這種不同的生產(chǎn)方式，給物料的投入便可帶來了很大的不便。這里可以注意如下幾點：

• 通過生產(chǎn)批號，對于需要返修的原材料，還可以直接返修成組件。
• 無標識不進入生產(chǎn)流水線，由芯片制造部負責向生產(chǎn)制造部提交相應產(chǎn)品的追溯信息，并由生產(chǎn)安排部負責向生產(chǎn)制造部提交
• 加強原料、半批發(fā)的管理，包括原料采購、領料出庫、成品、成品調(diào)撥、成品出庫等五大環(huán)節(jié)。
• 物料全流程條碼化管理：從供應商原料到全流程條碼化管理，建立全程質(zhì)量追溯體系，建立全程質(zhì)量追溯體系。
• 根據(jù)公司情況，編制批號管理規(guī)定，原輔材料成品的批號標識方法。

對檢驗合格的產(chǎn)品，應及時進行標識、隔離。合格證填列內(nèi)容的標識應在成品上注明批號。對物料批次狀態(tài)為質(zhì)檢進行管控，包括對不合格品的標識打印，并記錄檢驗結(jié)果及處理方法。規(guī)格、數(shù)量、品號不相符合方式或劃分區(qū)域標識存放，并做好標識卡。

總之，操作人員必須按照《物料可追溯性管理流程》，對物料進行明確標識后，方可用其他人簽名。曉達團隊為快消品行業(yè)企業(yè)提供倉庫移位、產(chǎn)品追溯、物料批次管理等解決方案。