目錄：

• 一、物料檢驗(yàn)通知單(配方管理方案)
• 二、產(chǎn)品生產(chǎn)批次追溯管理
• 三、報(bào)送信息公司(供應(yīng)鏈協(xié)同)
• 四、入到成品倉庫
• 五、批次追溯管理系統(tǒng)(數(shù)據(jù)采集技術(shù)、成品的盤點(diǎn))
• 六、原材料批次

一、物料檢驗(yàn)通知單(配方管理方案)

產(chǎn)品生產(chǎn)批次追溯管理和批號(hào)管理方案在汽車行業(yè)中有許多成功案例。將各種配方管理方案按車型、配方型、品種等不同方式分別建立相應(yīng)的批號(hào)。在轉(zhuǎn)移卡、物料檢驗(yàn)通知單中，提供車間管理人員查詢和統(tǒng)計(jì)資料。

二、產(chǎn)品生產(chǎn)批次追溯管理

產(chǎn)品生產(chǎn)批次追溯管理內(nèi)容包括：日期、機(jī)臺(tái)號(hào)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)管理人?？勺匪蒹w系不僅是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，更是企業(yè)和消費(fèi)者之間的橋梁紐帶，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的根本途徑。制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在工廠中的應(yīng)用主要是為了讓數(shù)據(jù)透明化、實(shí)時(shí)化、集成化、智能化，將各個(gè)崗位的管理系統(tǒng)運(yùn)用起來。

三、報(bào)送信息公司(供應(yīng)鏈協(xié)同)

到廠數(shù)量不符合規(guī)定要求的，本次配料罐使用頻率為50%。開展延伸服務(wù)前端，提升供應(yīng)鏈協(xié)同與社交化商業(yè)效率，推動(dòng)供應(yīng)鏈協(xié)同發(fā)展。生產(chǎn)中相關(guān)人員憑蓋有合格證、特殊要求簽字或其他情況，由生產(chǎn)班長確認(rèn)后報(bào)送信息公司安全管理部門備案。

四、入到成品倉庫

在原材料進(jìn)行生產(chǎn)之前，需要對料號(hào)做性標(biāo)識(shí)，即通過批次號(hào)對應(yīng)來保證每一卷原料都記錄完整。在生產(chǎn)流程中，需要對半成品進(jìn)行質(zhì)檢，可以直接入到成品倉庫，也可以直接入到生產(chǎn)線。當(dāng)銷售給客戶時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)給出具體的批次號(hào)。在材料領(lǐng)用環(huán)節(jié)，就可以直接追蹤到原材料的領(lǐng)用情況和庫存情況。

五、批次追溯管理系統(tǒng)(數(shù)據(jù)采集技術(shù)、成品的盤點(diǎn))

產(chǎn)品價(jià)格、物料的質(zhì)量報(bào)表管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)從原料采購、生產(chǎn)過程、銷售終端到成品下線入庫全過程的數(shù)據(jù)采集、追溯。產(chǎn)品不合格或過程管理中出現(xiàn)問題，均需要批次追溯管理系統(tǒng)。這樣，可以有效防止物料錯(cuò)誤、漏料、誤管理、虛報(bào)產(chǎn)量等造成的品質(zhì)問題。在實(shí)際的操作中，可能會(huì)出現(xiàn)一些管理上的混亂，原材料的領(lǐng)用與產(chǎn)品的入庫、成品的盤點(diǎn)、出庫出現(xiàn)錯(cuò)誤等?？梢哉f，不良品的管理對于企業(yè)發(fā)展有重要意義。

對于機(jī)械設(shè)備企業(yè)而言，其主要目的在于解決從計(jì)劃層到車間執(zhí)行層的問題，并以一定的方式實(shí)現(xiàn)管理追溯。通過條碼、數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的追溯、包裝賦碼、分銷系統(tǒng)和自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)的集成。

六、原材料批次

通過對一些原材料、部件成品的性進(jìn)行追溯，以及原材料批次、供應(yīng)商等信息的采集，為產(chǎn)品追溯提供了基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)的深度集成以及生產(chǎn)制造的全過程追溯。