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帶式壓濾機(jī)出料渾濁的原因及解決方法

帶式壓濾機(jī)其實(shí)就是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機(jī)。在使用過程中，當(dāng)入料結(jié)束后，可以把高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，也就是所謂的壓榨過濾。帶式壓濾機(jī)使用非常方便，不過在使用過程中會(huì)碰到不少問題，比較常見的就是出料渾濁，下面就為大家講解帶式壓濾機(jī)出料渾濁的原因及解決方法。

一、濾布問題

1.濾布縫合處開線

如果是因?yàn)闉V布縫合處開線造成問題，需要取下濾布重新進(jìn)行縫合。

2.濾布選型不當(dāng)

在選擇濾布的時(shí)候，應(yīng)該根據(jù)自己濾液的一些特性來選擇合適的濾布。如果選用不合適的話，就很容易導(dǎo)致濾布出現(xiàn)問題了，而且出現(xiàn)這種情況導(dǎo)致混濁的話，往往會(huì)越來越嚴(yán)重，幾乎濾布所有地方都會(huì)出現(xiàn)問題?；蛘呤沁x用的濾布的開孔過大引起的，這個(gè)時(shí)候，需要更換更合適的濾布了。

3.濾布破損

就要檢查分析濾布破損的原因了，如果是因?yàn)閹綁簽V機(jī)使用不當(dāng)?shù)那闆r引起的時(shí)候，應(yīng)該在后續(xù)的操作過程中，注意采取正確的操作方法，并更換濾布。

二、濾板和隔膜板之間漏液。

帶式壓濾機(jī)在工作時(shí)，濾板和隔膜板之間的漏液是常見的故障之一，其主要原因有:料泵壓力流量高；油壓不足；濾布褶皺或?yàn)V布上破洞；濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。其處理方法也比較簡(jiǎn)單，根據(jù)故障原因可重新調(diào)整泵壓力和流量，增大油壓，在壓濾過程中經(jīng)常保證濾布的清潔和平整，發(fā)現(xiàn)濾布有破洞的時(shí)候及時(shí)更換，用尼龍刮刀清理兩板密封面間的雜物，每班在后一個(gè)循環(huán)完成后，應(yīng)該對(duì)每塊濾布進(jìn)行沖洗。

出料混濁對(duì)于工作效率的影響還是非常大的，如果發(fā)現(xiàn)出料渾濁后要及時(shí)處理，但是，如果帶式壓濾機(jī)僅在剛開始工作時(shí)出料渾濁，之后就慢慢變清，這是正常的現(xiàn)象。

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