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一、工藝流程

自動(dòng)理瓶—液體自動(dòng)灌裝—自動(dòng)下內(nèi)蓋—自動(dòng)旋內(nèi)蓋—自動(dòng)灌粉劑—鋁箔封口—自動(dòng)下外蓋壓蓋—自動(dòng)理片定位—自動(dòng)理管下管—自動(dòng)噴碼——自動(dòng)裝盒封盒—自動(dòng)貼標(biāo)——裝箱臺(tái)

瓶子材質(zhì)：塑料瓶、塑料蓋 灌裝速度：1800-2000瓶/時(shí)

灌裝物料：液體加氧化粉劑 液體灌裝量：100-120ml，內(nèi)蓋上面灌20g粉末

整條生產(chǎn)線可以同時(shí)兼容60ml、120ml兩種規(guī)格瓶子的灌裝，封口、旋蓋、包裝、貼標(biāo)。

二、全自動(dòng)生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備配套

該生產(chǎn)線粉劑灌裝機(jī)由4個(gè)螺桿控制，進(jìn)料量由伺服電機(jī)控制，灌裝完以后再由輸送帶送出。本機(jī)是粉劑灌裝機(jī)上設(shè)計(jì)有震動(dòng)機(jī)構(gòu)，作用是將蓋子內(nèi)的粉末震平，避免粉末溢出瓶外。產(chǎn)量：2000瓶/小時(shí)

生產(chǎn)線配有自動(dòng)理蓋放蓋旋蓋機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)壓蓋機(jī)非標(biāo)制作，為全自動(dòng)化生產(chǎn)線配套要求設(shè)計(jì)制造，壓蓋平穩(wěn)準(zhǔn)確，

壓蓋力度可調(diào)，無需擔(dān)心壓碎、壓壞瓶蓋；

本機(jī)適合各類大小瓶蓋的全自動(dòng)壓蓋需求量！

全氣動(dòng)設(shè)計(jì)，控制部分并入生產(chǎn)線PLC控股系統(tǒng)，維修簡(jiǎn)單易行，使用方便；

兼容性好，可以同機(jī)壓蓋各類不同大小的瓶蓋，省時(shí)省力，是自動(dòng)生產(chǎn)錢的理想配套產(chǎn)品；

全部不銹制作，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)！
特點(diǎn):
1.上蓋率、壓蓋率高。
2.更換規(guī)格簡(jiǎn)便且調(diào)整范圍大。
3. 進(jìn)、出瓶流暢，變頻調(diào)速，方便聯(lián)線。
4. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)容易。
5. 連續(xù)式作業(yè)，完成自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省時(shí)間，提高效益。
6. 整機(jī)按GMP要求設(shè)計(jì)

本生產(chǎn)線配套有自動(dòng)裝盒功能

裝盒機(jī)設(shè)備功能：

產(chǎn)品按排列形式自動(dòng)裝入紙盒內(nèi)，單機(jī)同時(shí)實(shí)現(xiàn)開盒、裝盒、封盒全部功能。本機(jī)適用于藥品、化妝品、食品、生活用品等以及類似物品的裝盒包裝。能自動(dòng)完成說明書的折疊、紙盒打開、物品裝盒、打印批號(hào)、封盒等工作。該機(jī)采用PLC控制，光電監(jiān)控，運(yùn)行中出現(xiàn)異常能自動(dòng)停機(jī)并顯示原因，以便及時(shí)排除故障。該機(jī)可以單獨(dú)使用，亦可與泡罩包裝機(jī)以及其它設(shè)備連動(dòng)使用，形成整套生產(chǎn)線。

技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備生產(chǎn)能力：

1.裝盒速度約20～35盒/分，1小時(shí)可生產(chǎn)成品1200～2100盒。

2 .紙盒尺寸：140x85x85mm。

3 .紙盒架：200～300張/組

4 .紙盒要求：（a）紙盒壓痕一般0.4MM深度以上，紙盒需要有預(yù)折效果；（b）產(chǎn)品與外盒（長(zhǎng)／寬／高）需要有2-3mm的間隙，以防推料時(shí)外盒過小，推不進(jìn)去及撞壞紙盒