數(shù)控龍門鉆銑床主要用于管板類零件的鉆孔和輕銑，加工的是點，加工精度要求不高。2、數(shù)控龍門銑床是外形輪廓加工，可以加工不同的外形輪廓。
二、數(shù)控龍門轉(zhuǎn)銑床機床結(jié)構(gòu)
1、機床主要由床身、工作臺、龍門、溜板、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等部分組成。
2、龍門數(shù)控鉆床機床采用床身、龍門固定，工作臺移動的形式。
3、床身、龍門、工作臺為鑄鐵件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機床精度穩(wěn)定。
4、龍門數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導軌，工作臺可沿導軌作縱向運動（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導軌，溜板可沿導軌作橫向運動（y軸），溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動（z軸），x、y、z軸都采用伺服電機加滾珠絲杠驅(qū)動。
5、動力頭主軸采用中國臺灣普森公司的精密主軸，變頻電機驅(qū)動，可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸BT40錐孔，可通過接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸（氣液增壓）、換刀方便。并可配裝*中冷接桿，實現(xiàn)高速切削。
6、工作臺兩側(cè)，裝有螺旋排屑器（2個）可自動排屑。機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過濾系統(tǒng)。
7、數(shù)控采用FAGOR8035系統(tǒng)，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部PC輸入工件，操作簡便。
8、機床x、y軸導軌和絲杠都配備防護罩。X軸配備鋼板防護罩，y軸配備風琴式防護罩。
1、該系列產(chǎn)品采用工作臺移動，橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu)。廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、制冷石化及機車車輛行業(yè)對各種板類、盤類、箱體類、機架及模具等精密零件進行數(shù)控加工。工件在一次裝夾后，可自動完成銑、鉆、鏜、攻絲等多工序加工。根據(jù)客戶需要可增加合適的附件銑頭實現(xiàn)對工件進行五面加工。機床為三軸聯(lián)動、四軸控制。
2、該系列產(chǎn)品采用CAD優(yōu)化和模塊化設(shè)計，可根據(jù)加工零件的特點要求，對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行適當修改，可提供直角銑頭（或*銑頭）及自動排屑裝置供客戶選用。
3、 機床大件均為鑄件結(jié)構(gòu)，其底座，工作臺，橫梁、溜板等均采用樹脂砂造型，高強度的優(yōu)質(zhì)合金鑄鐵件，使整機具有良好的剛性、抗振性和精度保持性。
4、橫梁（Y軸）采用30°傾斜式結(jié)構(gòu)，截面大，確保橫梁具有足夠的抗彎、抗扭剛度。
5、主軸結(jié)構(gòu)采用CAD優(yōu)化設(shè)計的方滑軌結(jié)構(gòu)，并且滑枕和減速箱分離式設(shè)計具有剛性好，精度高的優(yōu)點。主軸前軸承采用循環(huán)油冷卻以保持主軸的運動精度。
6、刀庫安裝在左側(cè)立柱上，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠（XH24系列配）。
7、Z軸方滑枕導軌為貼塑復合導軌，方滑軌及主軸箱采用雙油缸液壓平衡，以減少Z軸滾珠絲杠的承重和磨損，工作臺寬度兩米以下為普通滑枕形式。
8、 X軸、Y軸均采用進口重載直線滾動導軌，各導軌采用強制集中潤滑，使導軌具有良好的動態(tài)特性，具有承載負荷大，精度高的特點。
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