在當(dāng)前時代之下，手機想必是被大家所熟知的一件物品，通常情況人們都離不開手機，也越來越依賴手機給我們帶來的一切。一步手機從設(shè)計到成型是需要經(jīng)過很多的步驟的，其中焊接往往也是需要用到。

鋁合金手機中板中框激光焊的難點之一就是鋁合金材質(zhì)對激光的高反射。試驗表明，進行適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收。同時還發(fā)現(xiàn)接頭坡口幾何形狀對光束吸收率的影響，比如：尖Ｖ形坡口接頭比無坡口或方坡口接頭的吸收率要高得多。基于這一點，正信激光工程人員從焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計方面考慮，利用設(shè)計合理工裝夾具來增加鋁合金中板中框表面對激光能量的吸收。

工業(yè)純鋁用脈沖激光焊能很好地焊接，焊后一般不會出現(xiàn)裂紋，但現(xiàn)在有些行業(yè)，焊后表面需要打磨，而激光脈沖焊后會有凹陷，打磨量會增加，這增加了加工周期和生產(chǎn)成本，而連續(xù)激光器可以很好的解決這些問題。脈沖焊點不均勻，咬邊，表面有凹陷，飛濺較多，焊后強度不高。為了改善焊縫質(zhì)量，采用連續(xù)激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無飛濺，無缺陷，焊縫內(nèi)部無裂紋。

在鋁合金手機中板中框的焊接方面，連續(xù)激光器的優(yōu)勢很明顯 與傳統(tǒng)的焊接方法相比，生產(chǎn)效率高，且無需填絲；與脈沖激光焊相比可以解決其在焊后產(chǎn)生的缺陷，如裂紋 氣孔 飛濺等，保證鋁合金在焊后有良好的機械性能。焊后不會凹陷，焊后拋光打磨量減少，節(jié)約了生產(chǎn)成本，但是因為連續(xù)激光器的光斑比較小，所以對工件的裝配精度要求較高-東莞市正信激光科技有限公司擁有自己的夾具部門和設(shè)計部門可以完*客戶的激光焊與夾具匹配的問題。

正信激光科技有限公司在鋁合金手機中板中框焊接方面擁有*的研究經(jīng)驗和一大批成功案例，公司內(nèi)部有樣機可以隨時拿樣品來我們公司這邊試樣。東莞市正信激光科技有限公司歡迎您的光臨。

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