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新河縣前進水工機械廠
新河縣前進水工機械廠
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號PXZM
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地邢臺市
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更新時間：2023-06-15 09:13:40瀏覽次數(shù)：118次
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鑄鐵鑲銅閘門設計原理：它采用*的外弧形設計結構合理、受力均勻采用優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵或球墨鑄鐵、不銹鋼制造止水密封面鑲銅條或橡膠并經(jīng)精密加工后配研達到平面接觸密封密封性能好當密封止水性能下降時可通過楔塊裝置的調(diào)整加以解決。
鑄鐵鑲銅閘門結構特點1）.整體結構強度高、剛性高、耐磨、耐腐蝕性好、承壓能力大。2）.鑄鐵鑲銅閘門通過楔塊裝置的楔緊達到密封密封材料為銅合金或橡膠并經(jīng)精密加工后配研故密封性好。3）. 采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝安裝、調(diào)試、使用、維護方便使用壽命長。鑄鐵鑲銅閘門結構與要求：整體結構要求：閘門由連續(xù)的框架、提升軸（閘桿）、閘板、吊耳、手電兩用/手動啟閉機、裝配好的鑄鐵件等組成。閘門應有足夠的強度，以保證在儲存、運輸、操作等任何條件下都不會彎曲變形，所有結合部分和滑動表面都應是機械加工面，為了密封，閘門應帶有鑲銅密封圈。閘框、閘座：材料：HT250 GB9439-88。閘框應進行機械加工，以便與閘座或預埋件栓接。閘框兩邊應向上延伸。到閘門處于全開位置時閘板至少有一半支撐包含在閘框內(nèi)，閘框應整體鑄造，在zui大工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，閘框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量，閘框內(nèi)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘框聯(lián)結，此密封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度，閘框背面也應進行加工，以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接，閘框與墻框結合面間在安裝時應充填有粘結劑。閘板、導軌、吊耳材料均為HT250 GB9439-88，閘板為整體鑄造結構、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強筋，加強筋使得閘板有足夠的剛度，閘板應按zui大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500。閘板的厚度應有在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量，閘板的滑動面處應有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用與密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘板聯(lián)結，此密封座面應被加工到小于或等于3.2μm的表面粗糙度，沿整個閘板長度的每一邊的滑動面處應加工成一臺階結構，此臺階結構與閘門導槽之間保持有小于或等于5mm的間隙，閘板的兩邊和上、下邊應有與閘板牢固聯(lián)結或鑄成整體的楔形塊均應進行加工，以便與閘框上的可調(diào)節(jié)的楔形塊結合，閘板上方的閘板垂直中心線上應固結或整體鑄造有吊耳，吊耳上有被加工成可嵌入方形鑄銅質(zhì)螺母的孔或螺母，用于與閘桿和啟閉機聯(lián)結。鑄鐵鑲銅閘門導軌將承受整個水平和契緊壓力，因此導軌應按zui大工作水頭設計，其拉伸、壓縮及剪切強度的安全系數(shù)不小于5，導軌的整個接觸面應被加工，嵌入導軌的溝槽表面也應被加工，在閘板側邊與導軌之間允許間隙小于或等于3mm，為防止導軌與閘框之間的相對運動，導軌應用不銹鋼沉頭螺釘與閘框聯(lián)接或與閘板鑄成整體，在閘門全開時，導軌仍應至少有維護和支撐閘板二分之一的長度閘門閘框的底部應有防止閘板與閘框過度契緊而設置的可調(diào)節(jié)頂塊，止頂閘板用的可調(diào)節(jié)螺釘安裝在此頂塊上。預埋墻框：用于閘門安裝的墻框應由閘門生產(chǎn)廠完成，墻框的預埋深度應等于安裝墻框處的混凝土的厚度，墻框的端面應被加工成平整的表面，并按安裝雙頭螺栓的要求正確鉆孔和攻絲，墻框外周圍邊應有止水擋板，安裝時，墻框與閘座（閘框）結合面間應充填有粘結劑?！ ¤T鐵鑲銅閘門安裝及調(diào)試 1﹑設備到現(xiàn)場后應對照送貨單單獨檢驗閘門是否完整，有無損壞。 2﹑檢查閘門安裝位置及土建尺寸是否與圖紙相符。 3﹑安裝時必須分四部分安裝 4﹑首先門框的安裝：安裝前，先與預埋鋼板焊接固定，此時門框兩側須平行且應與底框及上部框架垂直，門框安裝好后進行二次澆注，二次澆注一定要封實，不能有滲水現(xiàn)象，待混凝土養(yǎng)護后方可使用。門框安裝時應保證導軌面在鉛垂線上，其傾斜度不大于1//1000。保證其平面度及對角線誤差不超過標準規(guī)定。 鑄鐵鑲銅閘門使用與維護: 使用手動啟閉機時,要用力均勻,不要在關閉時用力過猛以防損傷定位裝置。 2、要定時給絲桿及啟閉機加潤滑油脂。 3、每年需對閘門作一次油漆、防腐處理。 4、對于非雙向閘門不可承受純反向水壓。鑄鐵鑲銅閘門焊接過程中產(chǎn)生變形的原因及分析 在閘門制作過程中發(fā)現(xiàn)，閘門面板邊緣出現(xiàn)波浪變形；主梁構件焊接完成后翼緣板角變形；焊縫縱向收縮較大等變形。變形產(chǎn)生后，經(jīng)查閱相關資料，分析產(chǎn)生的原因可知。焊縫在結構中所處的位置對結構的變形影響很大，但平面閘門中的焊縫位置已經(jīng)確定，不能更改，所以，它對結構變形的影響是不可避免的，可以采取有效措施將其影響控制到zui低。構件本身的剛度對變形的抵抗能力有大有小，剛性大的構件抵抗變形能力強，變形就小，剛性小的抵抗變形能力小，變形就大。焊接過程中，隨著線能量的增大，焊接溫度場引起的壓縮性變形區(qū)域就越寬，焊接變形就越大。焊接方向同樣對焊接變形有著很大影響，由于焊縫冷卻的先后順序不同，對于直通焊，無論焊縫多長，橫向應力都在焊縫末端產(chǎn)生拉應力而中段受壓應力。焊接順序同樣影響著焊接結構變形的主要因素。由于各方面焊接內(nèi)應力的影響，將導致其結構產(chǎn)生縱橫收縮，角向、彎撓、波浪、扭曲等變形，不僅增加了許多校正工作，還影響結構強度、幾何尺寸的準確性及加工精度等。其主要產(chǎn)生以下幾種變形： 1、縱向收縮變形。由于焊接熱溫度場的作用，使焊縫橫向金屬壓縮而引起的長度縮短。 2、橫向收縮變形。構件焊后在垂直方向發(fā)生的收縮。 3、角向變形。焊后構件的平面繞焊縫產(chǎn)生的角位移。 4、彎撓變形。由于焊接邊收縮，非焊接邊相對伸長引起的變形。 5、波浪變形。由于焊縫收縮引起焊縫較遠區(qū)域的金屬受壓或受拉產(chǎn)生失穩(wěn)而引起的變形。 6、扭曲變形。由于縱向焊縫橫向收縮不均勻或拼裝質(zhì)量不良，使構件繞自身軸線扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的螺旋變形。 鑄鐵鑲銅閘門焊接變形的控制 根據(jù)閘門焊接過程中變形的產(chǎn)生原因和分析，我們采取了以下措施來減小閘門焊接的變形： 1、留余量。根據(jù)待焊焊縫長度、坡口形式，對接間隙、焊接線能量，鋼板的厚度和焊縫的橫截面積等適當增加各構件的下料尺寸，用以抵消焊縫收縮引起的縱向和橫向收縮變形。 2、反變形。施焊前，分析焊件施焊后可能產(chǎn)生變形的方向和大小，在焊接前使構件發(fā)生大小相同、方向相反的變形，以抵消或補償焊后發(fā)生的變形。 3、控制焊接線能量。焊接時，構件隨焊接線能量的增大，采用小線能量能，熱輸入減少，因熱量引起的膨脹和收縮就減少，，焊接應力減少，變形相應減少。 4、采用分段焊接。閘門制造過程中，多數(shù)待焊焊縫長度較長，焊接1米以 上的長焊縫時要兩頭中間斷斷續(xù)續(xù)的焊，不要連續(xù)焊接，采用逐步退焊、跳焊預留焊接長度的方法。 5、合理的焊接順序。組焊時要采取合理的焊接順序，根據(jù)閘門焊縫的布置，要先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫。閘門焊接過程中通常先焊接縱縫，后進行平縫，zui后焊接仰縫，采用從整體到局部的次序進行焊接，并保證對稱施焊。 6、機械校正。在主梁組合焊縫焊接過程中產(chǎn)生的角變形，我們使用翼緣校正機等設備對其進行校正，該方法會產(chǎn)生附加應力，因此一般適用于變形不大的結構件。 7、火焰加熱矯正?；鹧婕訜岢C正是采用火焰加熱的方式使局部加熱并隨之快冷，使焊件伸長的部位縮短，達到矯正的目的?！ ?
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