舟山醫(yī)院地埋式污水處理設備-全偉環(huán)保

山東全偉環(huán)保在產品投產前、制造過程中、流通過程的費用方面進行嚴格控制，在提高生產率、降低采購成本、降低物流成本、提高設備利用率、提高良品率、降低管理成本、降低輔料消耗、節(jié)省空間，實施5S管理，讓用戶花少的錢買到質量優(yōu)良的污水處理設備。

上流式曝氣生物濾池(up-flow biofiltration reactor)是近年來在歐洲發(fā)展起來的新 型污水處理技術，能有效地去除SS、CODCr、BOD5、NH3-N等。其工 藝原理是在濾池內部裝填粒狀陶料，其表面長有生物膜，污水由下*流過濾料層，池底則 提供曝氣，氣水同為上向流，使 廢水中的有機物得 以降解和硝化。陶粒粒徑為3.5～4 mm，密度為1.35～1.42 g/cm3 ，堆積密度為0.75～0.9 g/cm3，比表面積可達3.98 m2/cm3，因此可積累高濃度的微生物量(達10～15 g/L)，使曝氣生物濾池的容積負荷增 大到6～10kgBOD5/(m3?d)，池容和占地面積大大降低(是普通活性污泥法或接觸氧化 法的1/10左右)，并起到生物過濾的作用，不需再設二沉池。另外，為避免積累的生物污泥和懸浮固體堵塞生物濾池，只需定期利用處理后出水進行反沖洗。
上流式曝氣生物濾池在進水BOD5容積負荷為6 kgBOD5/(m3?d )時，出水SS和 BOD5＜20 mg/L，CODCr＜60mg/L，遠低于國家《污水綜合排放標準》(GB 8 978—1996)之一級標準。它采用氣水平行上向流，防止了氣泡在濾層中的凝結，氧利用率高，能耗低。上向流過濾持續(xù)在整個濾池高度上提供正壓條件，可更好地避免溝流或短流，即使采用高濾速和高負荷，仍能保證工藝的持久穩(wěn)定性和有效性，并使空間過濾被更好地運用，即空氣將固體物質帶入濾床深處，保持高負荷、均衡的運行，延長反沖洗周期，減少 清洗時間和清洗時的用水、用氣量。

舟山醫(yī)院地埋式污水處理設備

1 電鍍含鎳廢水的產生和危害

含鎳電鍍廢水主要來自于鍍鎳生產過程中鍍槽廢液和鍍件漂洗水，廢鍍液量少但其中鎳離子濃度含量非常高，鍍件漂洗水是電鍍廢水的主要來源，占車間廢水排放量的80%以上。鍍件漂洗水水量大，但其中鎳離子濃度與廢鍍液相比要小很多。根據(jù)《電鍍污染物排放標準》(GB 21900—2008)表2，允許排入水體的電鍍廢水中總鎳質量濃度高為0.5 mg/L。

2 電鍍含鎳廢水的處理技術

按照不同原理可將處理含鎳電鍍廢水的方法分為三大類：化學法、物理化學法和生物處理法。

2.1 化學利用化學法處理含鎳電鍍廢水主要有傳統(tǒng)的化學沉淀法、新型工藝鐵氧體法，以及高效重金屬螯合沉淀法。其中化學沉淀法又包括氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。2.1.1 化學沉淀法〔2〕在化學沉淀法處理電鍍廢水的實驗研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三種破絡合劑處理鍍鎳廢水，對比發(fā)現(xiàn)：BaCl2的破絡合效果好，鎳離子的去除率高，CaCl2的效果差。將CaO與BaCl2聯(lián)用處理鍍鎳廢水，鎳離子的去除率可達99%以上，且在鎳離子的去除率相同時，BaCl2的使用量比其單獨處理鍍鎳廢水時的少很多?！?〕首先采用Fenton試劑氧化，后采用NaClO氧化，對pH為3~5，Ni2+質量濃度為100~150 mg/L的含鎳廢水進行破絡預處理，后經化學沉淀處理，使終出水上清液中鎳離子質量濃度低于0.1 mg/L。傳統(tǒng)的化學沉淀法處理含鎳電鍍廢水具有技術成熟、投資少、處理成本低等諸多優(yōu)點。雖然在反應過程中會產生大量污泥，甚至造成二次污染，但隨著破絡劑、重金屬捕集劑等的不斷發(fā)展應用，傳統(tǒng)化學沉淀法的處理效果也被不斷提高。