鑄造廠電爐除塵器改造方案 翔宇廠家

鑄造中頻電爐除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室的缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)合理，除塵效率高，清灰效果好，運(yùn)行可靠，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)；布袋除塵器具有處理風(fēng)量大，濾袋壽命長(zhǎng)，維修工作量小，運(yùn)行安全可靠的優(yōu)勢(shì)。電爐除塵器函括了國(guó)內(nèi)外布袋除塵實(shí)用技術(shù)的精華和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累。

鑄造廠電爐除塵器改造方案 翔宇廠家設(shè)備特點(diǎn):

 電爐除塵系統(tǒng)技術(shù)方案的研究電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時(shí)迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點(diǎn)溫度。因此，對(duì)除塵系統(tǒng)要求較高。進(jìn)入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時(shí)，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。

電爐除塵器前面一定要增加旋風(fēng)除塵器或者是冷風(fēng)器,針對(duì)性的對(duì)電爐冶煉,融化,填料時(shí)大量的煙氣進(jìn)行猛烈的降溫和火花捕捉器作用保證進(jìn)入電爐除塵器的煙氣溫度適當(dāng)煙氣性質(zhì)沒有明火死火的進(jìn)入,當(dāng)進(jìn)入電爐除塵器的煙氣溫度低于150度以下我們的除塵布袋就可以采用常溫針刺氈布袋了。

電爐除塵器系統(tǒng)配前仰后翻液壓翻轉(zhuǎn)罩加爐前旋轉(zhuǎn)式球化側(cè)吸除塵罩，用于解決加料、熔煉、保溫、沖入法球化時(shí)產(chǎn)生的煙塵。每套電爐的吸塵罩通過活動(dòng)接頭連接到除塵主管路，通過火花捕捉器滅掉燃燒火花和去除大顆粒的高溫物質(zhì)，然后進(jìn)入布袋除塵器，粉塵經(jīng)過除塵器過濾后，從料斗中卸出，潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)及煙囪排放到大氣中。經(jīng)過除塵器過濾后，排放到大氣中氣體的排放濃度滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。FD系列脈沖反吹除塵器采用旁插脈沖反吹，扁袋式外濾式的除塵器，采用上進(jìn)風(fēng)、中過濾、下出風(fēng)的順流工作原理，大大降低了設(shè)備的阻力，增強(qiáng)了除塵效果。

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