LYWS回轉(zhuǎn)式空氣預熱器在線自動清灰防堵成套設備

回轉(zhuǎn)式空氣預器兩側(cè)差壓升高會嚴重影響大型燃煤鍋爐的安全運行，堵灰是出現(xiàn)此問題的主要原因。因此，回轉(zhuǎn)式空氣預熱器一旦到達相應的的使用周期就需要對換熱元件進行清洗。以往的清洗方式多為停爐，待回轉(zhuǎn)式空預器降至室溫后再采用高壓水槍對雙側(cè)回轉(zhuǎn)式空預器進行清洗。近年來，使用降負荷并隔離停運單側(cè)回轉(zhuǎn)式空預器后，進行高壓水清洗的方式也逐漸被許多電廠的機組采用。在電廠機組高度商業(yè)運行的今天，這兩種清洗方式嚴重影響機組經(jīng)濟性的弊端就充分地顯露出來?；剞D(zhuǎn)式空氣預熱器冷端溫度低于或接近酸露點時，硫酸蒸汽就會在波形板受熱面上凝結(jié)下來，并可能大量粘灰，此種情況一般發(fā)生在冷端煙氣側(cè)，嚴重時造成堵灰。此外煙氣中水的含量較高，露點溫度較低，因此當回轉(zhuǎn)式空氣預熱器冷端溫度低于或接近水露點時便會凝結(jié)粘灰，此種情況一般發(fā)生在冷端一、二次風側(cè)。由于回轉(zhuǎn)式空氣預熱器冷端灰垢層可能非常堅硬，用常規(guī)清洗方法無法將灰清洗掉，必須采用專業(yè)高壓水清洗才能將灰垢清洗掉。但高壓水清洗壓力容易造成換熱片卷邊現(xiàn)象，更易造成堵灰?；剞D(zhuǎn)式空氣預熱器高壓水清洗每年每臺為2~3次，費用高，經(jīng)濟性差。理論與實踐經(jīng)驗表明，回轉(zhuǎn)式空氣預熱器堵灰、腐蝕，一般均發(fā)生在回轉(zhuǎn)式空氣預熱器低溫端，由于回轉(zhuǎn)式空氣預熱器腐蝕堵灰，造成鍋爐排煙溫度升高, 熱風溫度下降，風、煙系統(tǒng)阻力上升，送風正壓側(cè)和吸風負壓側(cè)兩壓側(cè)壓差增大，增加回轉(zhuǎn)式空氣預熱器漏風。嚴重時引風機無調(diào)節(jié)容量，致使爐膛負壓難以維持，影響到燃燒自動裝置的投入。并且由于腐蝕堵灰，在點火初期，整個爐膛負壓溫度較低，大量未燃盡的油霧滯留在回轉(zhuǎn)式空氣預熱器中，造成火災，燒壞回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的事故在全國電廠發(fā)生過多次。所以，有效的治理回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的低溫端換熱元件腐蝕堵灰是火力發(fā)電廠安全、節(jié)能、文明生產(chǎn)的必要條件。

某電廠600MW 燃煤鍋爐，小修期間對回轉(zhuǎn)式空預器進行高壓水清洗以來，回轉(zhuǎn)式空預器煙氣側(cè)差壓不斷升高，高負荷下差壓時有超過 1.8KPa，堵灰十分嚴重，影響了鍋爐的安全運行，同時使引風機出力增加，對廠用電率的控制不利。通過調(diào)研和查找相關資料，大型燃煤鍋爐中回轉(zhuǎn)式空預器雙側(cè)運行下LYWS回轉(zhuǎn)式空氣預熱器在線自動清灰防堵成套設備在國外的一些電廠已有應用。通過探討和研究這種LYWS回轉(zhuǎn)式空氣預熱器在線自動清灰防堵成套設備的方式，分別在回轉(zhuǎn)式空預器進行了試驗，并取得了較為明顯的效果。采用LYWS回轉(zhuǎn)式空氣預熱器在線自動清灰防堵成套設備后，利用廠級監(jiān)控系統(tǒng)以每 6 秒時間間隔統(tǒng)計檢修前后 580MW 以上負荷引風機電流、 送風機電流、 一次風機電流、回轉(zhuǎn)式空氣預器煙氣側(cè)進出口煙溫差值、回轉(zhuǎn)式空氣預器煙氣側(cè)進出口壓力差值，檢修前統(tǒng)計729 次數(shù)值，檢修后統(tǒng)計 1608 次數(shù)值，取平均值。結(jié)果：通過數(shù)值對比可知在檢修后負荷比修前負荷大 6MW 的情況下， 一次風機平均電流反降了 22.952A，送風機平均電流反降 6.745A,引風機平均電流反降 24.264A，回轉(zhuǎn)式空氣預器煙氣側(cè)進出口平均溫差升高 13.3℃，回轉(zhuǎn)式空氣預器出口平均煙溫降低 11.54℃。即 600MW 負荷下三大風機平均每天比檢修前節(jié)電：(22.952+24.264+6.745)*2*6*24=15540kwh。在送風溫度降低 5℃、入口煙溫不變的情況下，回轉(zhuǎn)式空預器出口煙溫平均降低 11.54℃: 根據(jù)朱國琪《發(fā)電煤耗簡化快速定量分析》中“排煙溫度每上升 5℃，鍋爐效率約下降 0.30%，此時煤耗增加0.9g/(kW-h)”，可以結(jié)論為：排煙溫度的降低可節(jié)約煤耗至少約為1 g/(kW-h)。