FD型微振屏閉式機(jī)械回轉(zhuǎn)除塵器是由一個(gè)低效率的旋風(fēng)筒和高效率的袋收塵器組合而成的復(fù)式收塵器，并采用氣振閥屏閉反吹清灰，更使該型式與其它機(jī)械回轉(zhuǎn)除塵器比較別具一格，加上嚴(yán)密的密封，故其收塵效率很高,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換袋及方便的特點(diǎn)。
FD型微振屏閉式機(jī)械回轉(zhuǎn)除塵器的特點(diǎn)：
1、具有旋風(fēng)和過(guò)濾二級(jí)除塵的功能，除塵效率可高達(dá)99.5%以上，入口粉塵濃度比同類(lèi)袋濾式除塵器高一倍以上，室外型用于水泥系統(tǒng)，入口濃度zui高達(dá)120g/m3以上，用于冶金、機(jī)械等行業(yè)，入口濃度zui高達(dá)60g/m3。由于粗顆粒粉塵已旋風(fēng)分離，減少了對(duì)濾袋的沖擊和摩擦，因而濾袋壽命較長(zhǎng)。
2、反吹清灰采用了脈沖清灰機(jī)構(gòu)，可使濾袋抖動(dòng)振落附于布袋上的粉塵，清灰能力高于一般袋濾式除塵器，恢復(fù)過(guò)濾性能好。
3、采取了較好的密封措施，漏風(fēng)率在5%以下。
適用于建材工業(yè)中物料破碎、粉磨、包裝篩分，儲(chǔ)庫(kù)及其它設(shè)備的抽風(fēng)收塵。當(dāng)采用玻纖袋時(shí)，可用于冷卻機(jī)，煤氣濕度不大的烘干機(jī)和小型干法水泥窯的煤礦氣收塵，也可用于煤炭、化工、電力、冶金、機(jī)械工業(yè)和一些輕工部門(mén)類(lèi)似地點(diǎn)的收塵。但不宜用于氣體水分大和粉塵潮濕或粉塵粘結(jié)性大的地方。
除塵器選型需要考慮的因素
1、處理風(fēng)量（Q）
處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中zui重要的因素之一。
根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。
2、使用溫度
對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，*是濾料的zui高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。
對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
?、茷V袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
⑶預(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱(chēng)前級(jí)除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
?、刹僮鞣绞?。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶(hù)的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱(chēng)阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：
⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。
7、過(guò)濾速度
過(guò)濾速度是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過(guò)濾氣體通過(guò)濾料的速度，或者是通過(guò)濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來(lái)表示。
袋除塵器過(guò)濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過(guò)濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風(fēng)量
v — 過(guò)濾風(fēng)速（m/min）
s — 總過(guò)濾面積（m2）
注明：過(guò)濾面積（m2）＝處理風(fēng)量（m3/h）／（過(guò)濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過(guò)濾速度有毛過(guò)濾速度和凈過(guò)濾速度之分，所謂毛過(guò)濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過(guò)濾面積，而凈過(guò)濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過(guò)濾面積。
為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計(jì)中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來(lái)控制該室處于過(guò)濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線(xiàn)或離線(xiàn)狀態(tài)）。當(dāng)一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線(xiàn)狀態(tài)），此時(shí)處理風(fēng)量*由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過(guò)濾面積稱(chēng)為凈過(guò)濾面積。也就是說(shuō)，凈過(guò)濾面積等于總過(guò)濾面積減去運(yùn)行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過(guò)濾面積總和。
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