安全閥型號編制方法及整定壓力分級
安全閥是承壓設備、容器和管線上的*超壓保護裝置，當介質壓力升高超過允許值時，安全閥自動開啟，繼而全量排放，防止壓力繼續(xù)升高，當壓力降低至規(guī)定值時，安全閥及時自動關閉。
安全閥設計、制造、驗收技術標準符合GB/T12243-89要求。
封閉式安全閥的閥蓋是封閉的，利于防止灰塵和雜物侵入，防止有毒和易燃介質溢出，開放式安全閥由于閥蓋敞開，利于降低彈簧腔室的溫度，主要用于蒸汽介質管道及容器，帶散熱器安全閥主要適用于介質溫度超過350℃的工況。
帶扳手彈簧式安全閥當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時，能利用 作手動開啟。
全啟式安全閥開啟高度≥1/4流道直徑，排放量大，微啟式安全閥開啟高度為1/20～1/40流道直徑。
安全閥型號編制方法
閥門的型號參照機械部標準JB308-75《閥門型號編制方法》編制，系由以下八個部分組成：
1 A 2 3 4 –5 6
其中：1 表示特種閥門代號（如低溫-D、保溫-B、波紋管-W，無省略）
A 表示閥門類型代號（A表示安全閥）
2 表示連接形式代號（表一）
3 表示表示結構形式代號（表2）
4 表示閥座密封面或襯里材料代號（表3）
5 表示公稱壓力數值
6 表示閥體材料代號（表4）
表一
表二
| | | 安全閥結構形式 | 代號 |
彈簧式 | 封閉 | 帶散熱片 | 全啟式 | 0 |
微啟式 | 1 |
全啟式 | 2 |
帶扳手 | 全啟式 | 3 |
不封閉 | 雙聯彈簧微啟式 | 4 |
微啟式 | 5 |
全啟式 | 6 |
微啟式 | 7 |
帶控制機構 | 全啟式 | 8 |
| | | | 脈沖式 | 9 |
閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表三所列。
表三
閥座密封面或襯里材料 | 代號 | 閥座密封面或襯里材料 | 代號 |
銅合金 | T | 合金鋼 | H |
橡膠 | X | 滲氮鋼 | D |
尼龍塑料 | N | 硬質合金 | Y |
氟塑料 | F | 襯膠 | J |
錫基軸承合金（巴氏合金） | B | 搪瓷 | C |
注：由閥體直接加工的閥座密封面材料用“W”表示；當閥座和閥瓣密封面材料不同時，用低硬度材料代號表示。
閥體材料代號用漢語拼音字母表示。如表四所列。
表四
閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 |
HT250 | Z | 1Cr18Ni9Ti | P |
WCB ZG230-450 | C | 1Cr18Ni12Mo2Ti | R |
Cr5Mo | I | 15CrMoV | V |
注：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵或PN≥2.5MPa碳素鋼閥體，省略本代號。
型號示例：
A42Y-16C 表示：彈簧封閉全啟式安全閥，法蘭連接，密封面材料硬質合金，公稱壓力1.6MPa閥體材料為碳素鋼。
安全閥整定壓力分級（MPa）
公稱壓力（MPa） | 整定壓力分級 |
1.6 | 0.06-0.1 | 0.1-0.16 | 0.16-0.25 | 0.25-0.4 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.8-1.0 | 1.0-1.3 | 1.3-1.6 |
2.5 | >1.3-1.6 | >1.6-2.0 | >2.0-2.5 | | | | | | |
4.0 | >1.3-1.6 | >1.6-2.0 | >2.0-2.5 | >2.5-3.2 | >3.2-4.0 | | | | |
6.4 | >2.5-3.2 | >3.2-4.0 | >4.0-5.0 | >5.0-6.4 | | | | | |
10.0 | >4.0-5.0 | >5.0-6.4 | >6.4-8.0 | >8.0-10 | | | | | |
16.0 | >10-13 | >13-16 | | | | | | | |
32.0 | >16-19 | >19-22 | >22-25 | >25-29 | >29-32 | | | | |
安全閥進出口法蘭規(guī)定
法蘭壓力級按表5規(guī)定，進出口通徑按表6規(guī)定。（MPa）
表五
安全閥公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 32.0 |
進口法蘭 壓力級 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 32.0 |
出口法蘭壓力級 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 4.0 | 4.0 | 1.0/16.0 | 16.0 |
表六
安全閥型式 | 微啟式 | 全啟式 |
進口通徑 | 同公稱通徑 |
出口通徑 | 同公稱通徑 | 比公稱通徑大一級或一級以上 |
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