超純水設(shè)備的*種工藝
用陽(yáng)陰離子交換樹脂取得的去離子水，一般通過(guò)之后，出水電導(dǎo)率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過(guò)混床就可以達(dá)到1us/cm以下了。但是這種方法做出來(lái)的水成本*，而且顆粒雜質(zhì)太多，達(dá)不到理想的要求。目前已較少采用了。
原水箱+增壓泵+石英砂過(guò)濾器+活性炭過(guò)濾器+陽(yáng)離子交換器+陰離子交換器+陽(yáng)陰混合離子交換器
超純水設(shè)備的第二種工藝
反滲透+混床工藝 這種方法是目前采用zui多的，因?yàn)榉礉B透投資成本也不算高，可以去除90%以上的水中離子，剩下的離子再通過(guò)混床交換除去，這樣可使出水電導(dǎo)率：0.06左右。這樣是目前zui流行的方法。
工藝流程：原水箱+增壓泵+石英砂過(guò)濾器+活性炭過(guò)濾器+軟化過(guò)濾器（根據(jù)水質(zhì)而選）+精密過(guò)濾器+高壓泵+反滲透處理+陽(yáng)陰混合離子交換器
超純水設(shè)備的第三種工藝
采用兩級(jí)反滲透裝置
工藝流程： 自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
此種無(wú)需使用酸堿再生，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。水質(zhì)電導(dǎo)率小于5US以下。
超純水設(shè)備第四種工藝（工藝）
預(yù)處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面將使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊來(lái)代替，這樣就不用酸堿再生樹脂，而是用電再生。這就*使整個(gè)過(guò)程無(wú)污染了，經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)可達(dá)到15兆歐以上。但這這種方法的前期投資比較多，運(yùn)行成本低。根據(jù)各公司的情況做適當(dāng)?shù)耐顿Y。不過(guò)了。
具體流程如下： 原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→高效混合器→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→精密過(guò)濾器→高壓泵→高效雙級(jí)反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
超純水設(shè)備的工藝特點(diǎn)
離子交換設(shè)備是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備，它的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，造價(jià)相對(duì)較低。在以往的電廠鍋爐補(bǔ)給水都是采用陽(yáng)床+陰床+混床處理工藝。
近年來(lái)，隨著反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設(shè)備操作復(fù)雜，不容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，浪費(fèi)酸堿，運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)更加突出，目前更多的應(yīng)用于反滲透裝置的深度處理。
小型的離子交換設(shè)備常采用有機(jī)玻璃交換柱，有利于觀察樹脂運(yùn)行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽(yáng)離子樹脂損耗情況等。
大型的離子交換設(shè)備則采用玻璃纖維鋼或碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂或襯膠，中間預(yù)留可視裝置，以便于離子再生時(shí)在線觀測(cè)再生液水位狀況。
超純水設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域
1、工業(yè)超純水處理工藝，是目前工業(yè)用超純水的制備上應(yīng)用zui多的一種工藝之一。
2、食品工業(yè)離子交換樹脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。
3、制藥工業(yè)離子交換樹脂對(duì)發(fā)展新一代的抗菌素及對(duì)原有抗菌素的質(zhì)量改良具有重要作用。
4、合成化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)在有機(jī)合成中常用酸和堿作催化劑進(jìn)行酯化、水解、酯交換、水合等反應(yīng)。
5、電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質(zhì)等。
6、濕法冶金及其他離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
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