一概述 DF型泵是由上海多級泵廠家滬耐泵業(yè)生產(chǎn)的多級耐腐蝕離心泵為單吸、多級、節(jié)段式耐腐蝕離心泵，適用于輸送不含固體顆粒的耐腐蝕液體。輸送介質(zhì)溫度為－20℃~105℃，允許進口壓力為0.6MPa。DF280-65(200DF65)型臥式多級泵，利用離心的原理，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)地位。該類產(chǎn)品在國內(nèi)多級泵價格中也適中，是一種性價比很高的產(chǎn)品。 二、型號說明 例DF280-65X5 DF－表示單吸、多級、節(jié)段式耐腐蝕離心泵 280—泵的流量（m3/h） 65—單級揚程（m） 5—泵級數(shù)為5級 例200DF65X5 200—泵吸入口直徑（mm） DF－表示單吸、多級、節(jié)段式耐腐蝕離心泵 65—泵的揚程（m） 5—泵級數(shù)為5級 三、泵的特性曲線
四、結(jié)構(gòu)說明 1、 泵殼體部分 泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體， 前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。 2、 轉(zhuǎn)子部分 轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。 3、 軸承部分 本DF型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心軸承。 4、 泵的密封 泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應(yīng)予及時更換。 5、 平衡機構(gòu) 平衡機構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機構(gòu)用于平衡泵的軸向力。 五、泵的性能表 D、DM、DF 280－65型泵性能表 | 級數(shù) | 流 量Q | 揚程 | 轉(zhuǎn) 速 | 效率 | 軸功率 | 配用電機 | 必需汽蝕余量 | 葉輪 | 泵重 | H | n | η | N | (NPSH)r | 直徑 | (kg) | （m） | （r／min） | （%） | （KW） | （m） | D | | m3／h | L／S | | | | | 功率 | 電機型號 | | （mm） | | | | | | （KW） | | | | 3 | 185 | 51.4 | 204 | 1480 | 57 | 180 | 280 | YB2-355L1-4 | 2.8 | Φ410 | 1006 | | | 195 | | 215 | | | | 186 | | 239 | | 4 | | | 272 | | 240 | 355 | Y4001-4 | | 1180 | 280 | 77.8 | 260 | 69 | 287 | 3.7 | | | 248 | | 319 | | 5 | | | 340 | | 300 | 450 | Y4003-4 | | 1370 | | | 325 | | 359 | | 335 | 93.1 | 310 | 71 | 398 | 5 | 6 | | | 408 | | 361 | 500 | Y4004-4 | | 1552 | | | 390 | | 431 | | | | 372 | | 478 | | 7 | | | 476 | | 421 | 630 | Y4501-4 | | 1734 | | | 455 | | 503 | | | | 434 | | 558 | | 8 | | | 544 | | 481 | 710 | Y4502-4 | | 1916 | | | 520 | | 575 | | | | 496 | | 637 | | 9 | | | 612 | | 541 | 800 | Y4503-4 | | 2098 | | | 585 | | 646 | | | | 558 | | 717 | | 10 | | | 680 | | 601 | 900 | Y4504-4 | | 2280 | | | 650 | | 718 | | | | 620 | | 797 | |
六、泵結(jié)構(gòu)圖
1、吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導(dǎo)葉 5、末級導(dǎo)葉 6、首級葉輪 7、次級葉輪 8、軸 9、軸套10、首級密封環(huán) 11、密封環(huán) 12、導(dǎo)葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋17、O形密封圈 18、平衡環(huán) 19、平衡環(huán)套 20、平衡盤 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓 七、產(chǎn)品用途 DF型：DF型泵供輸送不含固體顆粒，溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。 八、泵的裝配和拆卸 1、 泵的裝配 本DF型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機組的振動和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點： a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。 b、 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。 c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達到規(guī)定要求。 d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。 2、 泵的拆卸 a、 拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應(yīng)嚴(yán)格保護零件的制造精度不受損傷。 b、 拆卸穿桿時應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。 九、泵的安裝 本DF型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點： 1、 電機與水泵組合安裝時，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留2-3mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。 2、 泵與電機軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。 3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。 十、泵的安裝圖紙
外形安裝圖（本身底座）
外形安裝圖（公用底座） 外形安裝尺寸表 D、DM、DF280－65（200D、DM、DF65）型泵外形安裝尺寸（本身底座） | 級數(shù) | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | C | B | B1 | B2 | B3 | H2 | h1 | 4-ΦK | 3 | 3500 | 690 | 310 | 1243 | 190 | 536 | 475 | 625 | 80 | 6 | 900 | 790 | 630 | 500 | 355 | 35 | Φ28 | 4 | 3799 | 820 | 440 | 1263 | 605 | 1000 | 710 | 38 | Φ35 | 5 | 3929 | 950 | 570 | 735 | 400 | 6 | 4060 | 1080 | 700 | 1284 | 865 | 7 | 7 | 4360 | 1210 | 830 | 995 | 1120 | 800 | 450 | 8 | 4490 | 1340 | 960 | 1125 | 9 | 4620 | 1470 | 1090 | 1255 | 10 | 4975 | 1600 | 1220 | 1444 | 1385 | 1125 | 900 | Φ42 |
十一、泵的起動、運行、停車 (一)起動： 警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。 1、 泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。 2、 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向*。 3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車啟動運行）。 4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。 警告：在裝好聯(lián)軸器護罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。 5、 起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。 (二)運行： 1、 本DF型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管決對不允許堵塞。 2、 本DF型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不應(yīng)高于75℃。 警告：對未適當(dāng)潤滑的設(shè)備進行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。 3、 本DF型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。 4、 泵在運行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時更換。 警告：請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機械附近進行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。 5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。 (三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機。 十二、泵可能發(fā)生的故障及解決方法 故障 | 原因 | 解決 | 1、水泵不吸水；壓力表及真空表的指針劇烈跳動 | 注入水泵的水不夠；水泵或儀表漏氣 | 再往水泵內(nèi)注水；擰緊或堵塞漏氣出 | 2、水泵不吸水，真空表顯示高度真空 | 底閥沒有打開或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超過允許值 | 校正或更換底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度 | 3、看壓力表水泵出水處有壓力，而水泵仍不出水 | 出水管阻力太大；旋轉(zhuǎn)方向不對；葉輪淤塞；水泵轉(zhuǎn)速不夠 | 檢查或縮短出水管；改變電機轉(zhuǎn)向；清洗葉輪；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速 | 4、流量低于預(yù)計 | 水泵淤塞；密封環(huán)磨損過多；轉(zhuǎn)速不夠 | 清洗水泵及管道；更換密封環(huán)；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速 | 5、水泵消耗的功率過大 | 填料壓蓋過緊；葉輪磨損；水泵供水量增加 | 擰松填料壓蓋或?qū)⑻盍先〕龃蚍?；更換葉輪；調(diào)節(jié)閘閥降低流量 | 6、水泵在工作過程中出現(xiàn)異常聲音，流量下降直到不出水；平衡裝置早期磨損 | 閘閥開得太大；吸水管阻力太大；在吸水處有空氣滲入；吸水高度過大；所輸送液體溫度過高 | 調(diào)節(jié)閘閥以降低流量；檢查吸水管道；檢查底閥；減少吸水高度；擰緊或堵塞漏水處；降低液體溫度 | 7、水泵振動 | 泵軸與電機軸線不在同一條中心線上 | 把水泵和電機的軸中心線對準(zhǔn) | 8、軸承過熱 | 沒有油或油臟；水泵軸與電機軸不在一條中心線上 | 注油或換油；把軸中心線對準(zhǔn) |
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