塑料再生擠出造粒機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)

1.1、設(shè)備名稱        ：水冷拉條切粒塑料擠出造粒機(jī)組

1.2、設(shè)備型號(hào)        ：HXSJ 125/125

1.3、適用原料        ：適用于LDPE、HDPE、PP、ABS、PS等破碎料的回收造粒。

1.4、生產(chǎn)能力        ：LDPE、HDPE、PP  ：130 - 180kg/h 視原料配方而定

ABS、PS          ：160 - 220kg/h 視原料配方而定 

1.5、設(shè)備安裝形式    ：“一字型”或“丁字型”   

塑料再生擠出造粒機(jī)組主要技術(shù)特點(diǎn)

該水冷拉條切粒塑料擠出造粒機(jī)組，是由兩臺(tái)排氣式塑料擠出機(jī)串聯(lián)成階式的廢塑料回收造粒設(shè)備。該機(jī)組是華星公司的成熟產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）及ABS等各種類塑料的回收造粒。專門設(shè)計(jì)的排氣口能有效排除物料融化過(guò)程中產(chǎn)生的水分和揮發(fā)性氣體，擠出顆粒均勻、結(jié)實(shí)、美觀，生產(chǎn)效率高。配置有液壓不停機(jī)快速更換濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)的機(jī)組，可大大提高生產(chǎn)效率。

三、設(shè)備的外觀示意圖

四、設(shè)備各部件主要技術(shù)參數(shù)及配置

1、主  機(jī)：?125/20:1擠出機(jī)   一臺(tái)

1.1、主機(jī)螺桿

螺桿直徑      ：?125 mm；

螺桿理論長(zhǎng)度  ：2500 mm；

長(zhǎng)徑比L/ D    ：20:1；

排氣形式      ：單排氣； 

螺桿材質(zhì)      ：38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)、氮化處理，氮化深度為0.4-0.7mm，

硬度≥940HV，脆性2級(jí)。下料段螺棱噴涂合金材料。

1.2、主機(jī)機(jī)筒 

型    式     ：分段式（多段連接結(jié)構(gòu)，維護(hù)拆裝方便）； 

機(jī)筒材質(zhì)      ： 40Cr優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，氮化深度為0.4mm-0.7mm，硬度≥740HV，

脆性2級(jí)；

機(jī)筒加熱區(qū)段  ： 5區(qū)；

機(jī)筒加熱功率  ： 26kw, 加熱器電壓為220V；

加熱器形式    ：不銹鋼石英加熱器。

1.3、齒輪減速箱

齒輪箱型號(hào)    ：立式45箱；

齒輪箱特點(diǎn)    ：減速箱齒輪材質(zhì)為20CrMnTi，經(jīng)煅造、調(diào)質(zhì)、滲碳、淬火處理，具有耐磨、承載能力強(qiáng)、低噪音,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)；輸出軸前端配置有大規(guī)格軸承（，箱體內(nèi)各潤(rùn)滑點(diǎn)均采用潤(rùn)滑油泵強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油配有高效水冷卻系統(tǒng)。

1.4、換網(wǎng)裝置及模頭 

模頭板加工工藝： 模頭板經(jīng)高頻淬火處理后磨削接觸平面；

換網(wǎng)器型式    ：液壓閘式雙篩,不停機(jī)換網(wǎng)，

篩網(wǎng)尺寸      ：方型篩網(wǎng)，250×250mm； 

模頭加熱區(qū)段  ： 2區(qū)；

模頭加熱功率 ： 9 kw, 加熱器電壓為220V；

加熱器形式    ： 不銹鋼石英加熱器。

1.5、主電機(jī)

主電機(jī)功率    ： 37kw-6極/45kw-4極

主電機(jī)控制方式： 無(wú)調(diào)速。

1.6、主擠出機(jī)外觀圖片

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2、輔  機(jī)：?125/12:1擠出機(jī)   一臺(tái) 

2.1、主機(jī)螺桿

螺桿直徑      ：?125 mm；

螺桿理論長(zhǎng)度 ：1600 mm；

長(zhǎng)徑比L/ D    ：12:1；

排氣形式      ：單排氣； 

螺桿材質(zhì)      ：45#鋼。

2.2、主機(jī)機(jī)筒 

機(jī)筒材質(zhì)      ：45#鋼；

機(jī)筒加熱區(qū)段  ： 2區(qū)；

機(jī)筒加熱功率  ： 16kw, 加熱器電壓為220V；

加熱器形式    ：不銹鋼石英加熱器。

機(jī)筒冷卻形式  ： 無(wú)冷卻。

2.3、齒輪減速箱

齒輪箱型號(hào)    ：立式38箱；

齒輪箱特點(diǎn)    ：減速箱齒輪材質(zhì)為20CrMnTi，經(jīng)煅造、調(diào)質(zhì)、滲碳、淬火處理，具有耐磨、承載能力強(qiáng)、低噪音,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)；輸出軸前端配置有大規(guī)格軸承。

2.4、換網(wǎng)裝置及模頭 

模頭板加工工藝： 模頭板經(jīng)高頻淬火處理后磨削接觸平面；

換網(wǎng)器型式    ：液壓閘式雙篩,不停機(jī)換網(wǎng)；

篩網(wǎng)尺寸     ：方型篩網(wǎng)，250×250mm；

模頭出料孔   ：25個(gè)，?4mm

模頭加熱區(qū)段  ： 2區(qū)；

模頭加熱功率 ： 9kw, 加熱器電壓為220V；

加熱器形式    ： 不銹鋼石英加熱器。

2.5、輔電機(jī)

輔電機(jī)功率    ：15kw-4極；

輔電機(jī)控制方式： 無(wú)調(diào)速。

2.6、輔擠出機(jī)外觀圖片

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3、周邊輔助設(shè)備   

五、需用戶自備的水、電、潤(rùn)滑油及安裝試機(jī)條件

1、電

設(shè)備總功率   ：123/131 kw

電源規(guī)格     ：380V、50HZ,±10%；三相五線制

選配空氣開關(guān) ：200 A ,選用帶漏電保護(hù)功能的開關(guān)，其漏電動(dòng)作電流應(yīng)大于100mA。

總電源線徑   ：*選用多股銅芯導(dǎo)線，3 ×25 mm² 1 × 16 mm²

用戶負(fù)責(zé)將電源線接到設(shè)備電柜的 “總電源輸入”端子。

2、齒輪箱潤(rùn)滑油 ：需用量kg；*選用40# 機(jī)油或N220中負(fù)荷齒輪油；

3、液壓油       ：需用量kg；*選用68# 液壓油；

4、冷卻水       ：冷卻水壓力0.4MPa ,供水溫度≤38℃， 供水量2 m³/h 。

用戶負(fù)責(zé)將冷卻水接入到設(shè)備各個(gè)位置的冷卻器和水槽的“進(jìn)水口”。

5、安裝環(huán)境要求 ：設(shè)備主機(jī)可放置在平整地面上，可不做專門基礎(chǔ)。電氣控制柜使用環(huán)境溫度應(yīng)≤40℃，無(wú)導(dǎo)電粉塵。

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